Um eine Verbesserung der Arbeitsbedingungen bei gleichzeitiger Produktivitätssteigerung zu erzielen und die Korrosionsbeständigkeit der aufgebrachten Schichten sicherzustellen, ist in der Fertigung der CNEG eine von Polysoude hergestellte Heißdraht-Auftragschweißanlage mit TIGer-Technologie und endlos drehbarem SPX-Kollektorkopf in Betrieb genommen worden.
Mit dem Schweißkopf lässt sich sogar der Grund des Pumpengehäuses erreichen, der Schweißkopf ist von 0° bis 360° schwenkbar, so dass es auch möglich ist, in den Positionen 1G, 2G und 4G zu arbeiten. Der gesamte Ablauf des Schweißzyklus erfolgt automatisch, er ist im Computer gespeichert und wird per Software gesteuert.
Die Lichtbogenhöhenregulierung sorgt für eine gleich bleibende Lichtbogenlänge und verhindert zuverlässig Kollisionen zwischen Wolframelektrode und Werkstück oder das Ankleben des Zusatzdrahtes bei unregelmäßiger Werkstückgeometrie oder ungenauem Verlauf der Durchdringungen.
Der Aufmischungsgrad der auftraggeschweißten Schicht bewegt sich in einem sehr niedrigen Bereich zwischen 3 % und 10 %, während die Abschmelzleistung gegenüber dem konventionellen Schweißen um das 2- bis 3-fache gesteigert werden kann.
Als Ergebnis der engen Zusammenarbeit zwischen der CNEG und Polysoude ist eine WIG-Heißdraht-Auftragschweißanlage entstanden, die neue Kapazitätsmaßstäbe in der Einzelfertigung setzt, durch einen Technologiesprung in der Fertigungstechnik geprägt wird und bedeutende Verbesserungen im nuklearen Energieanlagenbau in China ermöglicht.