Solutions pour le rechargement automatisé pour la fabrication et la maintenance
La perfection sans compromis
Dans de nombreuses industries, c’est l’abrasion par des substances corrosives qui fait vieillir de manière exponentielle des structures tubulaires avec leurs composants. Citons par exemple le sable contenu dans le pétrole lors du forage ou des produits chimiques agressifs dans le cas d’installations industrielles. La température des fluides ainsi que la pression renforcent encore ce phénomène.
Qu'est que le rechargement par soudure ?
Le rechargement est une opération consistant à rapporter par fusion, sur des parties usées ou susceptibles de s’user ou encore dégradées, un métal soit de même nature ( rechargement homogène ) ou de nature différente ( rechargement hétérogène ) de celui du métal de base. Afin d’augmenter la longévité de ces composants soumis à rude épreuve, ceux-ci sont recouverts d’une couche résistante aux agressions des fluides ou gaz à transporter, par technique de rechargement.
Qu'est que le rechargement par soudage automatique ?
Le rechargement par soudure, ou placage, est un mode opératoire efficace et rentable qui consiste à appliquer un matériau d’apport sur des pièces en métal afin de les réparer ou de les protéger de l’usure et de la corrosion. Des pièces constituées de types d’aciers peu coûteux sont recouvertes d’alliages spéciaux comme les alliages Alloy 50, CrMo 910 ou Inconel 625. La combinaison de l’acier, qui est un matériau de base peu cher, et des couches de protection de qualité présente des avantages non négligeables d’un point de vue financier. Les domaines d’application typiques sont l’industrie pétrochimique, la construction aéronautique et spatiale ainsi que la production d’énergie.
Comment recharger une pièce en métal ?
Recharger à l'arc avec l'électrode rechargement, est une opération parfaitement adaptée lorsque l'on recherche une grande résistance à l'usure. Le soudage TIG est conseillée pour recharger les pièces fortement sollicités par l'abrasion. Ce procédé s'utilise sans problème avec des postes de soudure à l'arc TIG.
- L'application du rechargement est utilisée partout où des pièces coûteuses à très forte valeur ajoutée doivent avoir une durée de vie maximale ou dont le coût de fabrication et la maintenance ne permettrait pas de les réaliser dans la matière apportée.
- C’est particulièrement le cas des tubulures, vannes, pièces de réacteurs d’avion dans des secteurs industriels tels que la pétrochimie, la construction de centrales électriques ou l’aéronautique.
- Le procédé TIGer est issu d’un développement technologique POLYSOUDE, variante du principe du soudage TIG Fil Chaud. Le principe de base est relatif à la juxtaposition de deux arcs TIG, organisés et contrôlés de manière à se combiner en un seul arc doté du pouvoir calorifique de la combinaison des deux puissances, mais disposant de caractéristiques inhabituelles pour de telles intensités.
- L’adjonction du fil préchauffé par effet Joule, via le contrôle d’une troisième source de courant, permet d’exploiter le profil particulier du bain et d’améliorer considérablement le rendement du procédé.
- Selon les besoins, il est possible d’optimiser l’épaisseur des couches dans une plage usuelle se situant entre 1,5 et 3,5 mm. Cette souplesse permet d’ajuster la quantité de métal déposé au strict besoin et ainsi de réaliser des économies importantes compte tenu des coûts des produits d’apport (généralement des alliages nobles). Les vitesses de soudage optimisées sont de l’ordre de 70 à 90 cm/min avec des taux de dépôt compris entre 2,5 et 6 kg/h, soit près de 3 fois plus qu’avec le procédé TIG Fil Chaud.
- La maîtrise de la dilution est parfaite avec un taux de l’ordre de 12 % en première couche et de l’ordre de 1,5 à 2 % dès la deuxième couche déposée.
