Rechargement

Rechargement de tubes par soudure

TIG / TIGer pour les alliages résistant à la corrosion

Pour combiner les propriétés mécaniques des aciers au carbone faiblement alliés avec les alliages résistant à la corrosion, l'intérieur des tubes en acier C-Mn est recouvert d'une couche d'alliage résistant à la corrosion approrié. Le rechargement permet d'obtenir une excellente liaison entre le métal du tube et la couche déposée. Les tubes revêtus d'un alliage résistant à la corrosion se caractérisent par la solidité de la liaison entre le tube et la couche d'alliage, conformément aux spécifications qualité les plus strictes.

 

Solutions clé-en-main pour le rechargement de tubes

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Rechargement horizontal

Dans le cadre du rechargement interne par un alliage résistant à la corrosion, les tubes placés horizontalement sont entraînés en rotation. Les torches équipées des dispositifs de dévidage de fil sont montées à l'extrémité d'une lance de soudage et guidées le long de la paroi interne. Un procédé de rechargement bicathode TIG, nommé TIGer, et développé exclusivement par POLYSOUDE, garantit une surface lisse de la couche résistant à la corrosion, des taux de dilution faibles entre le dépôt et le substrat, des résultats fiables et un accroissement de la productivité.

  • Installation de rechargement intégral Torche TWIN pour rechargement sur toute la longueur des tubes (18 m) + Contactez-nous
    Les solutions à deux torches TWIN-TIGer à taux de dépôt élevé sont proposées pour le rechargement interne de tubes d’un diamètre intérieur d'au moins 5".
  • Installation de rechargement pour extrémités des tubes Solutions de torches simples pour les petites et moyennes longueurs ou les extrémités + Contactez-nous
    Deux générateurs PC 600-3 HW synchronisés contrôlent le mouvement de la lance, la rotation du tube et alimentent la torche avec deux électrodes dans le cadre de la technologie TIGer

Torches et lances de rechargement pour tubes

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Des systèmes conçus de A à Z

Les performances d'une installation de rechargement dépendent du facteur de marche et de la fiabilité de la torche ou de la lance. La principale activité de POLYSOUDE consiste à optimiser les technologies TIG et TIGer, en développant des torches spécifiques de soudage et de rechargement. La conception de nouvelles torches nécessite de valider les niveaux de performances des fonctions essentielles telles, qu’entre autres, le facteur de marche, la protection gazeuse, la surveillance vidéo.
POLYSOUDE fort de l'expérience acquise dans le domaine de la conception, a une maîtrise complète des coûts, des délais et est en mesure de garantir la fiabilité grâce au développement de sa gamme de torches industrielles standardisées.
La conception de la torche et de la lance inclut la solution de la caméra, permettant une surveillance continue du processus et assurant ainsi un fonctionnement facile et une qualité « zéro défaut ».

  • Torche simple TIG Fil Chaud Torche conventionnelle TIG Fil Chaud + Contactez-nous
    Pour petits diamètres et petites à moyennes longueurs
  • Torche TWIN TIG Fil Chaud Torche conventionnelle TWIN TIG Fil Chaud + Contactez-nous
    Pour le rechargement de tubes sur toute la longueur
  • Torche simple TIGer Torche TIGer Fil Chaud haute productivité + Contactez-nous
    Pour les petites à moyennes longueurs
  • Torche TWIN-TIGer Torche TWIN-TIGer Fil Chaud haute productivité + Contactez-nous
    Pour le rechargement de tubes sur toute la longueur
Exemples d'applications pour le rechargement de tubes Le rechargement avec la technologie TIG est de plus en plus plébiscité pour fabriquer des tubes en acier revêtu d'alliages résistant à la corrosion. Il offre une surface lisse et régulière avec peu de variations d'épaisseur et offre une couche "zéro défaut" : pas de porosités, pas de défaut de fusion et des taux de dilution particulièrement faibles.
  • Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas, tungstène sous gaz inerte) conventionnel se caractérise par la création d'un arc électrique entre une électrode en métal réfractaire (alliage de tungstène) et la pièce à souder sous gaz inerte. L'électrode supporte la température de l'arc et le dirige vers la zone à souder. L'impact des électrons fait fondre le métal, constituant le bain de fusion protégé par le gaz inerte. En cas de rechargement par soudure TIG Fil Froid, l'arc électrique fournit l'énergie de fusion du fil avec des vitesses de fusion relativement limitées. En cas de rechargement TIG Fil Chaud, le fil est préchauffé par effet Joule grâce au courant fourni par un générateur, assurant une vitesse de fusion et une productivité élevées sans compromettre la fiabilité du procédé ou la qualité des couches déposées.
  • Le soudage TIG, notamment dans les applications de rechargement par soudure Fil Chaud, a été amélioré par un nouveau développement, la technologie TIGer , reposant sur une nouvelle conception de torche. Si la torche TIG comporte normalement une seule électrode au tungstène, la torche TIGer est, elle, équipée de deux électrodes, alimentées chacune par un générateur distinct. Les électrodes dont les pointes sont rapprochées produisent un seul arc électrique.
  • Que le rechargement concerne l'extrémité ou toute la longueur des tubes, POLYSOUDE propose un large choix d'outils de rechargement et de périphériques. Le dispositif de contrôle numérique POLYSOUDE synchronise la lance ou la torche de rechargement et la rotation du tube.  La solution personnalisée permet d'optimiser le procédé avec des torches et des lances particulières de rechargement.