![\"P3](\"https:\/\/www.polysoude.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/P3_UHP_Polysoude_Smart_Welding_Station_Used_in_cleanroom.jpg\" "\\"P3_UHP_Polysoude_Smart_Welding_Station_Used_in_cleanroom\\"")
\n\t\u00a0<\/em><\/p>\n Der weltweite Markt f\u00fcr Halbleitererzeugnisse ist bereits seit geraumer Zeit stark in Bewegung geraten. Trends bez\u00fcglich fortschreitender Digitalisierung, k\u00fcnstlicher Intelligenz, Hochleistungsrechnern und dem Internet der Dinge f\u00fchren zu stark gesteigerter Nachfrage. Im Zuge einer stetigen technischen Weiterentwicklung sind Intel, Samsung und TSMC mit der Planung der kommerziellen Produktion von 3 nm Schaltkreisen besch\u00e4ftigt, w\u00e4hrend IBM gerade die Fertigstellung eines Prototyps in 2 nm-Technologie vermeldet hat. Chinesische Hersteller, die gegen\u00fcber den international f\u00fchrenden Firmen bez\u00fcglich Spitzentechnologie noch viel aufzuholen haben, unternehmen gro\u00dfe Anstrengungen, um endlich ihre Abh\u00e4ngigkeit von internationalen Lieferketten zu \u00fcberwinden.<\/p>\n Um der exponentiell steigenden Nachfrage Herr zu werden, m\u00fcssen bestehende Anlagen erweitert und neue Halbleiterproduktionsst\u00e4tten errichtet werden. Dazu ist es unumg\u00e4nglich, zus\u00e4tzliche Reinraumkapazit\u00e4ten zur Verf\u00fcgung zu stellen, die sowohl HP- (High Purity) als auch UHP- (Ultra High Purity) Anforderungen gerecht werden.<\/p>\n\t Unter dem Einfluss der aktuell herrschenden Pandemie soll eine Vielzahl neu entwickelter Arzneimittel erprobt und hergestellt werden, wobei besonders f\u00fcr die Zubereitung der in enormen Mengen ben\u00f6tigten Impfstoffe gen\u00fcgend Reinr\u00e4ume vorhanden sein m\u00fcssen, die UHP- oder mindesten HP-Standards erf\u00fcllen.<\/p>\n Um m\u00f6glichen Engp\u00e4ssen auf diesem Gebiet entschlossen entgegentreten zu k\u00f6nnen, hat die franz\u00f6sische Firma Polysoude die Aktivit\u00e4ten ihrer Forschungs- und Entwicklungsabteilung entsprechend geb\u00fcndelt und nach nur 16 Monaten die Smart Welding Station P3 UHP (Abb.1) auf den Markt gebracht.<\/p>\n Im Bereich der Halbleiterproduktion sind umfangreiche Rohrnetze notwendig, um die Anlagen mit hochreinen Gasen und Fl\u00fcssigkeiten zur Inertisierung sowie zum \u00c4tzen und Sp\u00fclen zu versorgen, w\u00e4hrend bei der Arzneimittelherstellung vorwiegend Dampf und keimfreies Wasser zum Sterilisieren, Verd\u00fcnnen und Injizieren gebraucht werden. Dabei m\u00fcssen die in den Versorgungsrohrnetzen vorhandenen Schwei\u00dfverbindungen allerh\u00f6chsten Anspr\u00fcchen gen\u00fcgen.<\/p>\n\t\t\t\t Abb.2: Vor-Ort-Installation f\u00fcr medizinische Gasleitungen in einem Krankenhaus<\/em><\/p>\n\t Die Hersteller von Reinraumausr\u00fcstungen bzw. der dazu notwendigen Bauteile wie Rohre, Ventile, Fittings usw. k\u00f6nnen die Schwei\u00dfungen in ihren Fertigungsst\u00e4tten ausf\u00fchren, w\u00e4hrend sich die bei der Errichtung der Reinr\u00e4ume anfallenden Schwei\u00dfarbeiten nur auf der Baustelle vor Ort durchf\u00fchren lassen (Fig.2). In jedem Fall kann die geforderte Verbindungsqualit\u00e4t nur erreicht werden, wenn alle Schwei\u00dfarbeiten unter Reinraumbedingungen erfolgen.<\/p>\n Bei der Entwicklung der P3 UHP wurde das Ziel verfolgt, eine Ausr\u00fcstung zu schaffen, die ausschlie\u00dflich auf die Bed\u00fcrfnisse des Reinraumschwei\u00dfens zugeschnitten ist. Der Betreiber eines Reinraumes wei\u00df nat\u00fcrlich genau, dass die Schwei\u00dfnahtqualit\u00e4t einen direkten Einfluss auf die G\u00fcte seiner Endprodukte hat und erwartet deshalb nicht nur perfekt ausgef\u00fchrte Schwei\u00dfverbindungen, sondern fordert dar\u00fcber hinaus auch eine umfassende und verl\u00e4ssliche Dokumentation. Die mit der Durchf\u00fchrung der Schwei\u00dfarbeiten besch\u00e4ftigten Firmen wiederum achten darauf, dass ihre Schwei\u00dfanlagen alle Voraussetzungen mitbringen, die zur einwandfreien Erf\u00fcllung der UHP- bzw. HP-Spezifikationen notwendig sind.<\/p>\n Die Smart Welding Station P3 UHP wurde zum Betrieb mit den geschlossenen Schwei\u00dfzangen UHP 250, UHP 500 und UHP 625 ausgelegt. WIG-Orbitalschwei\u00dfen steht f\u00fcr ri\u00df- und porenfreie Schwei\u00dfn\u00e4hte mit \u00e4u\u00dferst glatter Oberfl\u00e4che, die gekammerten Orbitalschwei\u00dfzangen bieten durch einen perfekten Gasschutz anlauffarbenfreie Verbindungen und helfen durch verminderte Partikelemission, den Reinraum rein zu halten. Die luftgek\u00fchlten Schwei\u00dfzangen des Typs UHP erlauben das Stumpfschwei\u00dfen d\u00fcnnwandiger Rohre ohne Zusatzwerkstoff, dabei k\u00f6nnen die Durchmesser zwischen 1,6 und 6,35 mm variieren. Pr\u00e4zises Schwei\u00dfen<\/a> erfordert pr\u00e4zise Einstellungen, daher l\u00e4sst sich die Schwei\u00dfstromst\u00e4rke in Schritten von 1\/10 A programmieren.<\/p>\n Mit einem Gewicht von nur 17 kg ist die Smart Welding Station P3 UHP die leichteste Stromquelle<\/a> auf dem Markt zum automatisierten Schwei\u00dfen, was bereits in der Werkstatt erhebliche Vorteile bietet, aber beim Einsatz auf der Baustelle unerl\u00e4sslich ist.<\/p>\n Wegen der zus\u00e4tzlichen Partikelemissionen werden wassergek\u00fchlte Ausr\u00fcstungen in einer Reinraumumgebung oft nicht geduldet, in dieser Hinsicht bereiten die luftgek\u00fchlten UHP-Schwei\u00dfzangen keine Probleme. Wenn allerdings erh\u00f6hte Produktivit\u00e4t gefordert ist oder gr\u00f6\u00dfere Rohrdurchmesser bis zu 170 mm anfallen, kommen die wassergek\u00fchlten Orbitalschwei\u00dfzangen des Typs MW zum Einsatz und die Smart Welding Station wird um eine externe K\u00fchleinheit erweitert. Um auch bereits vorhandene Ausr\u00fcstungsteile weiter nutzen zu k\u00f6nnen, lassen sich nicht nur alle Orbitalschwei\u00dfzangen von Polysoude zusammen mit der Welding Station einsetzen, sondern es k\u00f6nnen auch die meisten der g\u00e4ngigen Fremdfabrikate in vollem Umfang betrieben werden.<\/p>\n\t\t\t\t Abb.3: Drahtloser Touchscreen-Controller zur Steuerung einer oder mehrerer Smart Welding-Anlagen<\/em><\/p>\n\t Mit automatisierten Schwei\u00dfverfahren<\/a> lassen sich allerdings nur dann verl\u00e4sslich gute Ergebnisse erzielen, wenn die jeweiligen Arbeitsabl\u00e4ufe genau eingehalten werden. Die Ausstattung der Smart Welding Station erlaubt es, den Maschinenbediener bei seiner Aufgabe weitestgehend zu unterst\u00fctzen. Es hat sich herausgestellt, dass der speziell f\u00fcr diese Aufgabenstellung entwickelte drahtlose Touchscreen-Controller einer herk\u00f6mmlichen Fernbedienung und sogar einem normalen Tablet weit \u00fcberlegen ist (Fig.3). Handlich, \u00fcbersichtlich und leicht bedienbar erlaubte er den gleichzeitigen Zugriff auf mehrere Smart Welding Stations mit angeschlossenen Schwei\u00dfzangen. Die softwaregesteuerten Durchflussregler f\u00fcr Schwei\u00dfschutz- und Formiergas lassen sich pr\u00e4zise per Drehknopf einstellen, die Werte werden laufend auf dem Display angezeigt.<\/p>\n\t Die Identit\u00e4t des Bedieners, die Art des eingesetzten Schutzgases und das Werkst\u00fcck selbst lassen sich einfach per Barcodescanner einlesen und per WiFi oder kabelgebunden an die Smart Welding Station \u00fcbermitteln. Der Typ der Schwei\u00dfzange wird automatisch erkannt, sobald die entsprechenden Anschl\u00fcsse hergestellt sind.<\/p>\n Zur jeweiligen Anwendung passende Schwei\u00dfanweisungen sind in einer Datenbank gespeichert und erscheinen auf dem Display, so dass sie dann nur noch um die aktuellen Daten erg\u00e4nzt werden m\u00fcssen. Nach dem Spannen der Schwei\u00dfzange kann der Schwei\u00dfzyklus gestartet werden, das geschieht entweder \u00fcber den WTC, eine Fernbedienung, einen PC via LAN oder WLAN oder sogar von den eingebauten Bedienungselementen der Zange aus. Der Fortschritt des Schwei\u00dfzyklus kann nun in Echtzeit auf dem Display verfolgt werden, die aktuellen Werte der Schwei\u00dfparameter werden fortlaufend angezeigt.<\/p>\n Ein Protokoll kann unmittelbar nach erfolgter Schwei\u00dfung \u00fcber den eingebauten Drucker ausgegeben werden, zur R\u00fcckverfolgbarkeit und f\u00fcr Qualit\u00e4tssicherungszwecke lassen sich die Daten per LAN oder WLAN in das Firmennetz einspeisen, das DHCP WEB Protokoll wird unterst\u00fctzt. Auch f\u00fcr Smart Factory Anwendungen ist die Smart Welding Station P3 UHP bereits bestens ger\u00fcstet, die Schnittstellen sind auf die Industrie 4.0-Prozesse abgestimmt und akzeptieren das OPC-UA Protokoll.<\/p>\n Die Anschaffung einer Smart Welding Station P3 UHP ist nicht nur eine zukunftssichere, sondern auch eine zukunftweisende Investition. Zusammen mit einer umfassenden Auswahl an Optionen und Zubeh\u00f6r kann f\u00fcr praktisch jede kundenspezifische Reinraumanwendung eine ma\u00dfgeschneiderte Schwei\u00dfanlage konfiguriert werden, mit der sich selbst die anspruchsvollsten Spezifikationen sicher erf\u00fcllen und vielfach sogar \u00fcbertreffen lassen. Durch das anwenderfreundliche Design wird der Schwei\u00dfer bei seinen Aufgaben nachhaltig unterst\u00fctzt, so dass Bedienungsfehler praktisch ausgeschlossen werden k\u00f6nnen. Industrie 4.0-Tauglichkeit und Schnittstellen f\u00fcr alle m\u00f6glichen Prozesse runden die Ausstattung ab, so dass keine Anwenderw\u00fcnsche unerf\u00fcllt bleiben.<\/p>\n F\u00fcr weitere Informationen: www.polysoude.com<\/a> oder info@polysoude.com<\/a><\/p>\n Entdecken Sie die Polysoude Ultra High Purity (UHP) Smart Welding Solutions<\/a>.<\/p>\n Artikel \u00fcber die Smart Welding Station P3 UHP in der Zeitschrift prozesstechnik.<\/a><\/p>\n\t DR.- Ing. J\u00fcrgen Kr\u00fcger<\/p>\n Schwei\u00dftechnischer Ingenieur<\/p>\n Polysoude SAS<\/p>\n\t\t\t\t Abb.1: Smart Welding Station P3 UHP mit geschlossenem Kammerschwei\u00dfkopf zum Orbitalschwei\u00dfen von Rohren und Fittings \u00a0 Erh\u00f6hter Bedarf an qualitativ hochwertigem Orbitalschwei\u00dfen in hoch- und ultrahochreinen Umgebungen Der weltweite Markt f\u00fcr Halbleitererzeugnisse ist bereits seit geraumer Zeit stark in Bewegung geraten. Trends bez\u00fcglich fortschreitender Digitalisierung, k\u00fcnstlicher Intelligenz, Hochleistungsrechnern und dem Internet der Dinge f\u00fchren zu […]<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":35917,"parent":406,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"class_list":["post-35972","page","type-page","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"yoast_head":"\n\n\t\tErh\u00f6hter Bedarf an qualitativ hochwertigem Orbitalschwei\u00dfen in hoch- und ultrahochreinen Umgebungen\n\t<\/h2>\n\t
![\"TIG](\"https:\/\/www.polysoude.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/P3_UHP_Smart_Welding_Station_one-site_installation_medical_hospital-scaled.jpg\" "\\"P3_UHP_Smart_Welding_Station_one-site_installation_medical_hospital\\"")
\n\t\n\t\tDie neue P3 UHP Smart Welding Station, das Orbitalschwei\u00dfger\u00e4t von Polysoude, wurde speziell f\u00fcr den Einsatz in hoch- und ultrahochreinen Umgebungen entwickelt\n\t<\/h2>\n\t
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\n\t\t\t\n\t\t\t\t\t\tOrbitalschweissen und automatisiertes Schweissen\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\tWissenszentrum\n\t\t\t<\/a>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"