Author: Stagiaire Communication
Semicon Japan
Nuovi prodotti: Scoprite i nostri nuovi generatori P4-3 e P6-3
Polysoude presenta gli ultimi sviluppi nel generatore di saldatura TIG orbitale. Comprendendo i protocolli industriali 4.0, questi generatori vi supportano nei processi per garantirvi saldature impeccabili e una produttività senza pari.
Quali sono le modifiche nei P4-3 e P6-3?
I generatori sono stati modernizzati per integrarsi ancora più facilmente nelle aziende che desiderano impegnarsi a fondo nell'evoluzione industriale verso la digitalizzazione: Industria 4.0.
In questo modo, li generatori della gamma P4-P6 possono ora essere integrati in un sistema globale per lo scambio di informazioni attraverso una rete locale (Ethernet) o via Internet (WIFI) e comunicare con il loro ambiente e con l'azienda (il suo sistema informativo, la sua organizzazione).
La registrazione, la visualizzazione e l'analisi dei dati di saldatura può essere centralizzata ed è ora possibile la supervisione dei parametri di saldatura di diversi generatori online.
L'accesso remoto per il supporto, il caricamento dei programmi di saldatura e il recupero dei dati si traducono in un aumento della produttività, della qualità e dell'utilizzo per le vostre applicazioni.
Il touch panel ad alta risoluzione, ora indipendente, consente di controllare, caricare, modificare e salvare i programmi di saldatura, nonchè collegarsi a qualsiasi generatore dello stesso modello tramite un collegamento rapido e senza interruzioni.
La nuova interfaccia utente (IHM), semplice ed intuitiva, include più criteri di ricerca per suggerire il programma di saldatura più adatto alla vostra applicazione. Esiste quindi una maggiore identificazione visiva per distinguere i programmi calcolati, quelli della libreria e i vostri. Sono disponibili nuovi campi per aiutarvi ad organizzare i vostri dati.
Questi generatori sono strumenti di produzione particolarmente adatti a tutti i tipi di officine o cantieri, anche in condizioni ambientali difficili.
I nuovi P4-3 e P6-3 sono il risultato di 50 anni di esperienza nella saldatura orbitale e automatica che Polysoude mette a vostra disposizione per permettervi di affrontare le vostre sfide proponendovi prodotti ancora più innovativi.
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MSV Brno
Produzione di tubazioni conformi ai migliori requisiti di sicurezza per il trasporto di materiali pericolosi (versione inglese)
ARTIS, a company based in western France, is a manufacturer of industrial pipework, specialising particularly in producing pipe networks for the conveyance of fluids such as gases, oil and water. The company supports its customers with its vast experience and wide ranging technology, furthermore, at the heart of its philosophy is an emphasis on both quality and safety.
These two overriding objectives were evident in a project which ARTIS undertook, to produce pipework for conveying dangerous substances, for a major supplier of fluid transportation, with extremely high safety standards. ARTIS met the exacting specifications of this customer in two ways: by purchasing the most appropriate machinery to manufacture the pipe network and by increasing its own levels of expertise and safety qualification.
TIG GTAW orbital welding equipment with filler wire was purchased from Polysoude, France. The equipment provided by Polysoude comprised of two orbital welding heads of the MU series, a wire feeding device and a power source of the type P6. Purchasing this equipment guaranteed repeatability of production, eliminated imperfections, ensured sustained quality and safety and reduced the need for manual work. Furthermore, the knowledge of Polysoude’s welding specialists proved invaluable. Since, before welding could proceed, Polysoude’s experts formulated a proposal to adapt the pipe ends, which had previously been prepared for manual welding. The successful solution meant that pipes of different end geometries could be welded using the orbital welding process.
Also besides, ARTIS was determined to ensure the safety of the pipework throughout its life span with first-class welds, without imperfections. With regards to pipe networks for the conveyance of dangerous substances, the approval of a certification body must be obtained before production can be started. Aware of the criteria, ARTIS also established Welding Procedure Specifications to complete the qualification.
ARTIS invested time and money to achieve the high standards of quality and reliability of the results of the applied WPS. Via a training program for the new equipment conducted at Polysoude’s application laboratory, the ARTIS technician was fully familiarised with the orbital technology.
Overall, this project has been a success for all parties involved. Polysoude equipment has proved its quality and sustainability, ARTIS has developed its knowledge and use of orbital welding equipment, boosting its production and its report will benefit the customer’s management in terms of the experience gained.
HI Tech & Industry Scandinavia
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Hi Tech & Industry Scandinavia 2019 |
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01 - 03 Ottobre, 2019 |
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MCH Messecenter Herning
Vardevej 1, Herning, Denmark |
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Martedì 1 Ottobre // 08:30 - 16:30 Mercoledì 2 Ottobre // 08:30 - 16:30 Giovedì 3 Ottobre // 08:30 - 16:30 |
Prendi il tuo ingresso gratuito qui:
SPE Offshore Europe
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SPE Offshore Europe |
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03 - 06 Settembre, 2019 |
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P&J Live
Bucksburn, Aberdeen, Scozia |
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Martedì 3 Settembre // 09:30 - 18:00 Mercoledì 4 Settembre // 09:30 - 18:00 Giovedì 5 Settembre // 09:30 - 18:00 Venerdì 6 Settembre // 09:30 - 14:00 |
Puoi registrarti qui:
Sarà un grande piacere incontrarvi lì!
Metalex Welding Vietnam
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Metalex Vietnam 2019 |
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10 - 12 Ottobre 2019 |
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Saigon Exhibition and Convention Center
Ho Chi Minh, Vietnam |
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Giovedì 10 Ottobre // 09:00 - 17:00 Venerdì 11 Ottobre // 09:00 - 17:00 Sabato 12 Ottobre // 09:00 - 17:00 |
Puoi registrarti qui :
Cooling towers: When experts work together…
Hamon d’Hondt is a company that manufactures finned tubes for cooling towers, welded tubes of all types such as spiral fins, parallel fins (carbon steel, alloy steels, cast iron sleeves), cooling towers, air condensers, energy savers, air and fume heaters, sets of finned tubes. Also a specialist in the manufacture and distribution of cooling systems (CS), process heat exchangers (PHE), air quality systems (AQS), chimneys, heat recovery steam generators (HRSG) and waste heat boilers (WHB).
Il primo corpo pompa al mondo con tecnologia di ricarica a filo caldo TIGer
Al fine di migliorare le condizioni e l'intensità del lavoro dei dipendenti e garantire la qualità di superficie dei prodotti resistenti alla corrosione, il servizio tecnico del CNEG ha installato la testa di saldatura Polysoude SPX a rotazione infinita per il caricatore a filo caldo TIGer
La testa di saldatura raggiunge le profondità nella parete interna del corpo pompa e la torcia è dotata di un meccanismo di regolazione dell'angolo che consente la regolazione da 0 a 360 ° per eseguire le funzioni di saldatura 1G, 2G e 4G.
L'intero processo di saldatura è programmato e la lunghezza dell'arco viene controllata automaticamente, il che evita in modo efficace i guasti di saldatura causati dall'adesione dell'elettrodo o del filo di tungsteno al pezzo in lavorazione a causa di irregolarità nel pezzo e la posizione imprecisa dell'incrocio sagomato.
Il rapporto di diluizione tra il metallo base e il metallo depositato dopo la ricarica è molto basso, dal 3% al 10%. La velocità di deposito è circa 2 o 3 volte superiore rispetto alla saldatura tradizionale.
CNEG ha lavorato a stretto contatto con Polysoude e ha sviluppato congiuntamente la macchina per il caricamento a caldo del filo di tungsteno TIG, che segna un nuovo salto nella capacità produttiva localizzata, nuovi progressi nella tecnologia di produzione e nuovi miglioramenti nella produzione di apparecchiature nucleari in Cina.