Author: Stagiaire Communication

Borja Saíz Sánchez (Newtesol, Spain) and Jürgen Krüger (Polysoude, France) explain how weld overlay cladding of components can help to guarantee zero defect manufacturing of pipes. Modern oil and gas pipelines are especially assembled for the oil and gas market manufactured line pipe and further components like flanges, fittings, branch pieces (Tees) etc. To absorb the induced mechanical stresses, most of these parts consist of high strength low alloy steel (HSLA). If increased corrosion resistance is required, the interior can be reinforced by a CRA coating. CRA stands for Corrosion Resistant Alloy, this group of materials consists of austenitic and martensitic stainless steels as well as nickel-base and titanium-base alloys.

Krones AG, leader du marché fondé en 1951 en Allemagne, conçoit, développe, fabrique et installe, à l’échelle mondiale, des systèmes de remplissage et d’emballage conformes aux exigences de haute pureté. Krones AG travaille aussi bien avec des brasseries et fabricants de boissons qu’avec des industries agroalimentaires, cosmétiques, pharmaceutiques ou chimiques. Pour conserver sa position de leader, Krones doit veiller à tous les aspects de ses installations et notamment à l’assemblage des différents composants pour respecter les critères de qualité les plus stricts. C’est ainsi que Krones AG en est venu à remplir ou étiqueter plus d’une bouteille sur quatre à travers le monde. Située à environ 5 kilomètres de la frontière danoise, l’usine de Flensburg est le site de production le plus au nord, qui fabrique et assemble les systèmes de nettoyage de bouteilles, pasteurisateurs, laveuses de casiers et tunnels à vapeur. Ce site renferme également l’installation de recyclage pour les matières plastiques MetaPure et l’installation pilote de nettoyage et de traitement des produits.De nombreux agréments prouvent la qualité du recyclage pour l’utilisation directe des conteneurs en contact avec des aliments.
Krones doit constamment se maintenir à la pointe des technologies de soudage pour maintenir le niveau de qualité qui le caractérise. Frank Schimpf, inspecteur qualité à Flensburg, explique : « Tout ce qui est produit ici doit être soudé et il faut que la qualité soit irréprochable conformément aux exigences de haute pureté. Nous avons donc harmonisé presque toutes les réglementations applicables à l’échelle mondiale pour créer notre propre norme B+. » Une attention particulière est portée aux pièces en inox qui sont en contact avec le produit. Le soudage TIG orbital automatisé est de plus en plus utilisé dans l’usine de Flensburg, qui s’en remet, comme les autres installations, au spécialiste du marché, Polysoude.

Polysoude has a longstanding, global reputation for its commitment to innovative design, manufacture of cutting edge equipment and the fulfilment of customer requirements. The Polysoude UK sales and service team plays a valuable part in upholding this tradition of outstanding service.

The International event was held at the Nuclear AMRC, in Sheffield, where a record number of technicians, managers and industrialists attended, all eager to gain first-hand knowledge of the latest technological developments in mechanised and orbital TIG welding and cladding. The pairing of Polysoude’s state of the art equipment and expertise, with the unparalleled facilities of the Nuclear AMRC certainly proved to be a wi nning combination!

L’année 2015 et le début de l’année 2016 ont été, une fois de plus, une période de dialogue et de partage entre Polysoude et ses clients. Au travers de divers événements, Polysoude a particulièrement montré son désir d’écoute du besoin des industriels dans cette période de réorientation et de réorganisation. Des journées Portes Ouvertes ont été organisées en Allemagne, en France, en Italie, en Inde afin de d’accueillir des industriels soucieux de trouver LA solution technique et économique tant en soudage qu’en rechargement. Des techniciens, des décideurs, des chefs de projets venus du monde entier ont assistés à des présentations et des démonstrations dans une ambiance conviviale et ouverte à la discussion.

Des tests ont été réalisés par l’Institut italien de la soudure sur la nouvelle technologie TIGer. Mis au point et proposé par Polysoude, spécialiste du soudage orbital et de la construction d’équipements de soudage automatisé et robotisé ainsi que d’équipements de rechargement, le procédé TIGer (voir la fig. 1) a été développé à partir de la technologie TIG fil chaud/MIG-MAG.
Déjà très répandue dans le domaine du rechargement, la technologie Fil Chaud utilise le préchauffage d’un matériau d’apport, généralement un fil, par effet Joule généré par un courant électrique. Cet état réduit la quantité d’énergie puisée dans l’arc électrique, lequel fait fondre le fil, améliorant ainsi l’efficacité de la source thermique grâce à l’augmentation de productivité sur les plans de la vitesse de soudage et du taux de dépôt. Dès lors, la qualité du joint de soudure est meilleure.

It has been half a century already since Polysoude has given itself the objective to meet industrial requirements through innovative solutions with a considerable added value and proficiency.
To be able to accomplish this, the entity of the group Global Welding Technologies (GWT) employs around 270 employees (of which 160 are based in France at the company’s’ headquarters in Nantes) and designs, manufactures and markets all kinds of equipment using TIG Arc welding, starting with Orbital welding (tube to tube, tube to tube-sheet, in every dimension or thickness required), automated welding (TIG hot or cold wire, Plasma) and finally weld overlay cladding solutions (TIG hot or cold wire) and other related services.

Le projet ITER est un défi unique pour l’assemblage des pièces, et ce particulièrement lorsqu’il est effectué sur place. En effet, il requiert une grande précision après l’assemblage et finalement une qualité optimale « zéro défaut ». Un des enjeux principaux est l’évaluation des préconditions requises en termes de préparation mécanique, de positionnement, de fixations nécessaires mais aussi de considérer la déformation inévitable qui s’opère au cours du processus d’assemblage par soudage.