L’importanza della preparazione degli elettrodi nella saldatura orbitale

La saldatura TIG (Tungsten Inert Gas), nota anche come GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile per generare un processo di saldatura ad arco tra l'elettrodo e il materiale di base. Questo arco crea un bagno di fusione che unirà 2 pezzi metallici insieme (esempi di sezioni sottili di saldatura da tubo a tubo, da tubo a raccordo, da tubo a piastra tubiera ...). A seconda dello spessore del pezzo in lavorazione, un filo d'apporto freddo viene aggiunto all'area di saldatura e oscilla nel bagno di saldatura (esempi di sezioni spesse nella saldatura tubo- tubo, tubo-raccordo, tubo-piastra, Narrow Gap... ). Il successo della saldatura TIG dipende da una serie di fattori, uno dei quali è l'utilizzo dell’elettrodo del tipo e delle dimensioni corrette.

Tipi di elettrodo

Il tungsteno è un metallo altamente refrattario con un punto di fusione di 3.410 ° C. Resiste al calore dell'arco elettrico e mantiene la sua durezza anche se diventa rovente. In passato, gli elettrodi di tungsteno toriato sono stati ampiamente utilizzati per la saldatura TIG, ma poiché il torio è un elemento radioattivo di basso livello, è necessaria un'affilaelettrodi speciale per garantire uno smaltimento sicuro delle particelle di scarto. Oggi, si preferisce ricorrere a elettrodi di tungsteno legati diversi, ad es. ceriati o lantanati, privi di qualsiasi radioattività. Inoltre, le loro prestazioni sono paragonabili a quelle degli elettrodi di tungsteno torato. Ciò si traduce in una codifica a colori (visualizzata alle estremità degli elettrodi), identificata secondo lo standard ISO 26848 (mostrato nella tabella seguente).

table tungsten electrode
electrodes colored ends iso standard 26848 polysoude tig orbital welding electrode sharpener sharphening preparation

Preparazione dell’elettrodo

Per mantenere una forma costante e compatta dell'arco di saldatura, gli elettrodi di tungsteno che verranno utilizzati per la saldatura meccanizzata o automatica devono essere preparati con un'estremità rastremata. Il diametro dell'elettrodo, l'angolo di affilatura "A" e il diametro "M" della punta appiattita dipendono dall'intensità della corrente di saldatura. L'angolo di affilatura "A" deve avere un valore compreso tra 18 ° e 30 °, il diametro della punta appiattita deve essere preparato tra 0,1 mm e 0,5 mm. Intensità di corrente di saldatura più elevate richiedono un maggiore angolo di affilatura e un maggiore diametro della punta appiattita.

La lunghezza dell'elettrodo deve essere calcolata e tagliata in base al tipo di testa di saldatura, al diametro esterno dei tubi da saldare e alla lunghezza dell'arco. In molti casi è difficile preparare in loco gli elettrodi con la necessaria precisione anche utilizzando un’affilaelettrodi. L'acquisto di elettrodi pronti all'uso sul mercato è spesso considerato una soluzione efficiente ed economica.

: electrode geometry automatic and mecanised TIG orbital welding Polysoude sharpening
: electrode geometry automatic and mecanised TIG orbital welding Polysoude sharpening

Influenza del cono sulla forma dell'arco, quindi sul bagno di fusione, quindi sulla penetrazione (a distanza fissa elettrodo-pezzo, senza corsa)

La geometria dell'elettrodo ha un'influenza diretta sull'altezza dell'arco e quindi sulla geometria del bagno di fusione. Per la stessa applicazione, gli elettrodi devono avere una geometria costante (con AVC).

Informazioni per gli esperti:

Gli elettrodi di tungsteno vanno sempre sostituiti preventivamente, in modo da evitare una notevole quantità di problemi e difetti di saldatura (instabilità dell'arco, difficoltà di innesco). Le applicazioni più delicate a volte richiedono la sostituzione dell'elettrodo dopo ogni saldatura.

L’affilaelettrodi

Per ottenere la precisa preparazione dell'estremità e l’accurata ripetibilità necessarie per mantenere un arco stabile e un livello costante di penetrazione della saldatura, è necessario utilizzare una affilatrice per elettrodi speciale.

Il design dell’affilaelettrodi deve garantire che i segni di affilatura sulla parte conica siano allineati correttamente con la struttura del grano dell'elettrodo: longitudinalmente. Ciò garantisce un miglior innesco e una migliore stabilità dell'arco

tungsten electrode scheme tig orbital welding polysoude
tungsten electrode correct and incorrect sharpening scheme tig orbital welding polysoude

1 - Più alti sono i valori della corrente, maggiori saranno il diametro e la piattezza.

2 - Scanalature parallele all'asse dell'elettrodo = migliore innesco e migliore tenuta dell'elettrodo nel tempo (evita depositi sull'elettrodo = dendrite).

La nostra risposta: Lo strumento di preparazione degli elettrodi di tungsteno di Polysoude

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- Capacità di affilatura: Ø: 1-4 mm
- Motore elettrico: 720W - 220V
- Numerosi accessori disponibili

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