La saldatura TIG (Tungsten Inert Gas), nota anche come GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile per generare un processo di saldatura ad arco tra l'elettrodo e il materiale di base. Questo arco crea un bagno di fusione che unirà 2 pezzi metallici insieme (esempi di sezioni sottili di saldatura da tubo a tubo, da tubo a raccordo, da tubo a piastra tubiera ...). A seconda dello spessore del pezzo in lavorazione, un filo d'apporto freddo viene aggiunto all'area di saldatura e oscilla nel bagno di saldatura (esempi di sezioni spesse nella saldatura tubo- tubo, tubo-raccordo, tubo-piastra, Narrow Gap... ). Il successo della saldatura TIG dipende da una serie di fattori, uno dei quali è l'utilizzo dell’elettrodo del tipo e delle dimensioni corrette.
Tipi di elettrodo
Il tungsteno è un metallo altamente refrattario con un punto di fusione di 3.410 ° C. Resiste al calore dell'arco elettrico e mantiene la sua durezza anche se diventa rovente. In passato, gli elettrodi di tungsteno toriato sono stati ampiamente utilizzati per la saldatura TIG, ma poiché il torio è un elemento radioattivo di basso livello, è necessaria un'affilaelettrodi speciale per garantire uno smaltimento sicuro delle particelle di scarto. Oggi, si preferisce ricorrere a elettrodi di tungsteno legati diversi, ad es. ceriati o lantanati, privi di qualsiasi radioattività. Inoltre, le loro prestazioni sono paragonabili a quelle degli elettrodi di tungsteno torato. Ciò si traduce in una codifica a colori (visualizzata alle estremità degli elettrodi), identificata secondo lo standard ISO 26848 (mostrato nella tabella seguente).
Preparazione dell’elettrodo
Per mantenere una forma costante e compatta dell'arco di saldatura, gli elettrodi di tungsteno che verranno utilizzati per la saldatura meccanizzata o automatica devono essere preparati con un'estremità rastremata. Il diametro dell'elettrodo, l'angolo di affilatura "A" e il diametro "M" della punta appiattita dipendono dall'intensità della corrente di saldatura. L'angolo di affilatura "A" deve avere un valore compreso tra 18 ° e 30 °, il diametro della punta appiattita deve essere preparato tra 0,1 mm e 0,5 mm. Intensità di corrente di saldatura più elevate richiedono un maggiore angolo di affilatura e un maggiore diametro della punta appiattita.
La lunghezza dell'elettrodo deve essere calcolata e tagliata in base al tipo di testa di saldatura, al diametro esterno dei tubi da saldare e alla lunghezza dell'arco. In molti casi è difficile preparare in loco gli elettrodi con la necessaria precisione anche utilizzando un’affilaelettrodi. L'acquisto di elettrodi pronti all'uso sul mercato è spesso considerato una soluzione efficiente ed economica.
Influenza del cono sulla forma dell'arco, quindi sul bagno di fusione, quindi sulla penetrazione (a distanza fissa elettrodo-pezzo, senza corsa)
La geometria dell'elettrodo ha un'influenza diretta sull'altezza dell'arco e quindi sulla geometria del bagno di fusione. Per la stessa applicazione, gli elettrodi devono avere una geometria costante (con AVC).
Informazioni per gli esperti:
Gli elettrodi di tungsteno vanno sempre sostituiti preventivamente, in modo da evitare una notevole quantità di problemi e difetti di saldatura (instabilità dell'arco, difficoltà di innesco). Le applicazioni più delicate a volte richiedono la sostituzione dell'elettrodo dopo ogni saldatura.
L’affilaelettrodi
Per ottenere la precisa preparazione dell'estremità e l’accurata ripetibilità necessarie per mantenere un arco stabile e un livello costante di penetrazione della saldatura, è necessario utilizzare una affilatrice per elettrodi speciale.
Il design dell’affilaelettrodi deve garantire che i segni di affilatura sulla parte conica siano allineati correttamente con la struttura del grano dell'elettrodo: longitudinalmente. Ciò garantisce un miglior innesco e una migliore stabilità dell'arco
1 - Più alti sono i valori della corrente, maggiori saranno il diametro e la piattezza.
2 - Scanalature parallele all'asse dell'elettrodo = migliore innesco e migliore tenuta dell'elettrodo nel tempo (evita depositi sull'elettrodo = dendrite).
La nostra risposta: Lo strumento di preparazione degli elettrodi di tungsteno di Polysoude
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