La soldadura TIG, acrónimo de Tungsten Inert Gas (gas inerte de tungsteno), también conocida como Gas Tungsten Arc Welding - GTAW (soldadura por arco de tungsteno con gas) al otro lado del Atlántico, utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para generar un proceso de soldadura por arco entre un electrodo y una pieza metálica. En concreto, este arco crea un baño de fusión que une dos piezas metálicas (por ejemplo, para secciones finas: tubo-tubo, tubo sobre accesorio, tubo-placa, etc.). Dependiendo del grosor de la pieza, se añade un hilo de relleno frío o caliente al baño de fusión mediante amortiguación u oscilación (ejemplos para secciones más gruesas: tubo a tubo, tubo a racor, tubo a placa de tubo, montaje de tubo de ranuras estrechas...). El éxito de la soldadura TIG depende de varios factores, como el tipo, el tamaño o la forma del afilado del electrodo.
Tipos de electrodos
El tungsteno es un elemento metálico refractario con un punto de fusión de 3410°C. Tiene una excelente resistencia al calor del arco y conserva su dureza incluso a temperaturas muy elevadas. Su resistencia al calor del arco es excelente y conserva su dureza incluso a temperaturas muy elevadas. En el pasado, los electrodos de tungsteno de torio se utilizaban con frecuencia en la soldadura TIG, pero como el torio es un riesgo debido a la presencia de isótopos radiactivos, se requería una rectificadora especial para asegurar una buena eliminación del polvo. Hoy en día, preferimos utilizar electrodos de tungsteno con cerio o lantano, que no presentan ningún riesgo radiactivo. Además, son tan eficaces como los electrodos de tungsteno de torio. Esto da lugar a una codificación por colores (que aparece en los extremos), identificado según la norma ISO 26848 (véase tabla siguiente).
Preparación del electrodo
Para mantener un arco de soldadura estable y concentrado, los electrodos de tungsteno utilizados en la soldadura automática o mecanizada deben tener una punta cónica. El diámetro del electrodo, el ángulo de afilado y el diámetro del plano dependen de la corriente de soldadura. El ángulo "A" está entre 18 y 30° y la planicidad "M" entre 0,1 y 0,5mm. Cuanto más altos sean los valores de la corriente, mayor será el ángulo y la planicidad.
La longitud del electrodo debe calcularse y cortarse en función del tipo de cabezal utilizado, del diámetro exterior de los tubos a soldar y de la longitud de arco especificada. A menudo es difícil preparar los electrodos in situ con la precisión necesaria, incluso con una rectificadora de electrodos. La compra de electrodos ya preparados en el mercado es una solución eficaz y económica.
Influencia del cono en la forma del arco, y por tanto del baño de fusión, y por tanto de la penetración (a una distancia fija del electrodo a la pieza, sin AVC). La geometría del electrodo influye directamente en la altura del arco y por tanto en la geometría del baño de soldadura. Para la misma aplicación, los electrodos deben tener una geometría constante (con AVC).
Nota:
Influencia del cono en la forma del arco, y por tanto del baño de fusión, y por tanto de la penetración (a una distancia fija electrodo/pieza, sin AVC). La geometría del electrodo influye directamente en la altura del arco y, por tanto, en la geometría del baño de soldadura. Para la misma aplicación, los electrodos deben tener una geometría constante (con AVC).
Afilador de electrodos de tungsteno
Para obtener un afilado de electrodos de calidad y lo suficientemente repetitivo como para garantizar la estabilidad del arco y una penetración uniforme de la soldadura, es necesario utilizar una máquina de afilado de electrodos. La punta del electrodo debe afilarse de forma que las ranuras de afilado sean paralelas al eje del electrodo. Esto garantiza un mejor encendido y una mayor estabilidad del arco durante la soldadura.
1 - Cuanto más altos sean los valores de la corriente, mayor será el diámetro y la planicidad
2 - Estrías de afilado paralelas al eje del electrodo = mejor cebad y una mejor resistencia del electrodo a lo largo del tiempo (evita los depósitos en el electrodo = dendrita)
Nuestra respuesta: la herramienta de preparación de electrodos de tungsteno de Polysoude
Descubra nuestro afilador de electrodos UG1 desarrollado en colaboración con PROTEM, nuestro socio y líder mundial en soluciones de mecanizado.
Afilador de electrodos UG1
El afilador de electrodos UG1 de alto rendimiento permite afilar, despuntar y cortar con precisión para eliminar los arcos mal definidos o inestables. También mejora considerablemente la vida de los electrodos y favorece un mejor cebado de los electrodos de tungsteno.
- Capacidad de afilado: Ø: 1-4 mm
- Motorización eléctrica: 720W - 220V
- Muchos accesorios disponibles
Para más información sobre este producto, contacte con nuestro equipo comercial.
Para más información, visite nuestra página dedicada a los artículos técnicos sobre la soldadura TIG.
- Descubra nuestra gama de cabezales de soldadura orbital TIG.