Recargue

Recargue de tubos y tuberías

TIG / TIGer for CRA products

To combine the strength of low-alloyed Carbon steel with the corrosion resistance of CRAs, the insides of C-Mn steel pipes are covered with a layer of a suitable corrosion resistant alloy. Excellent bonding between the parent metal of the outer pipe and the deposited layer inside can be achieved if overlay cladding is applied. CRA clad steel pipes are characterised by the firm metallurgical bond between the host pipe and the inner CRA layer, thus meeting the highest quality standards.

 

Soluciones llave en mano para el recargue de tubos y tuberías

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Recargue horizontal

El recubrimiento CRA interno puede ser realizado con éxito mediante el proceso de recargue. Las tuberías colocadas horizontalmente giran alrededor de sus ejes longitudinales, las antorchas con los alimentadores de hilo sujetos están montados en el extremo de una lanza de soldadura y guiados a lo largo de la pared interior. Un proceso de recargue con cátodo doble TIG/GTAW denominado TIGer, desarrollado exclusivamente por POLYSOUDE, ejecuta una superficie lisa de la capa resistente a la corrosión que, con unos índices de disolución bajos entre el depósito y el sustrato, produce resultados fiables y mejora la productividad de manera significativa.

  • Equipo de recargue en toda la longitud – 18m Tecnología de antorcha TWIN TIGer para tuberías con recubrimeinto en toda la longitud + Contáctenos
    Solucion de doble antorcha TWIN TIGer con depósitos altos disponibles para el recubrimiento interno de las tuberías
  • Equipo de recargue de extremos de tubería Soluciones para tuberías cortas y medias en toda longitud o en los extremos + Contáctenos
    Dos fuentes de energía PC 600-3 HW sincronizadas controlan el movimiento longitudinal de la lanza, la rotación de la tubería y suministran la antorcha TIGer

Antorchas y lanzas de recargue para tubos y tuberías

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Sistemas diseñados de manera integral

El rendimiento de una instalación de recargue está definido por el ciclo de utilización y por la fiabilidad de su antorcha o la lanza de recargue. La actividad central de POLYSOUDE es la optimización de la tecnología TIG y TIGer, por medio del desarrollo de antorchas específicas de soldadura y recargue.  Cuando se diseñan nuevas antorchas, la validación de los niveles de rendimiento en relación con las funciones esenciales, como el ciclo de trabajo, la protección del gas, el control por vídeo, etc., es vital.
Durante el proceso de diseño se pueden crear múltiples variantes a fin de superar las restricciones encontradas para responder a los requisitos individuales del cliente. POLYSOUDE ha sacado ventaja de su experiencia en el diseño, ha superado cuestiones relacionadas con el coste y con el tiempo y es capaz de garantizar la fiabilidad, por medio del desarrollo de su gama de antorchas estándares industrializadas.
El diseño de la antorcha y de la lanza incluye la solución con cámara, lo cual permite una vigilancia continua del proceso y garantiza por tanto un funcionamiento fácil y sin defectos.

  • Antorcha sencilla TIG HW Antorcha TIG HW convencional + Contáctenos
    Para perforaciones pequeñas y longitudes cortas a medianas
  • Antorcha TIG HW TWIN Lanza de antorcha TIG HW TWIN convencional + Contáctenos
    Para tuberías en línea de recargue en toda la longitud
  • Antorcha sencilla TIGer Antorcha TIGer HW de alta productividad + Contáctenos
    Para longitudes cortas y medianas
  • Antorcha TIGer TWIN Lanza de antorcha TIGer HW TWIN de alta productividad + Contáctenos
    Para tuberías en línea con recargue en toda la longitud
Ejemplos de applicaciones de recargue para tubos y tuberías El proceso de recargue TIG está popularizándose aún más en la fabricación de tuberías de acero con recubrimiento CRA. Es conocido por ofrecer una superficie lisa y regular con tan solo pequeñas variaciones de espesor. La capa tiene «cero defectos»: ningún poro, ninguna falta de fusión e índices particularmente bajos de disolución.
  • La soldadura GTAW/ TIG (del inglés Tungsten Inert Gas) convencional se caracteriza por la creación de un arco eléctrico entre un electrodo de metal refractario (aleación de tungsteno) y de la pieza en una atmósfera de gas inerte. El electrodo mantiene la alta temperatura del arco y la dirige hacia la zona de fusión. El impacto de los electrones causa la fusión del metal base, formando un depósito de soldadura, protegido por el caudal de gas inerte. En caso de recubrimiento TIG de hilo frío, la energía necesaria para fundir el hilo añadido procede del arco eléctrico, de modo que los índices de fusión que se pueden alcanzar son verdaderamente limitados. En el caso del proceso de recargue  TIG de hilo caliente, el hilo es precalentado por el efecto Julio de una corriente separada suministrada por una fuente de energía adicional. El recargue TIG de hilo caliente permite unos mayores índices de fusión y una productividad avanzada sin poner en riesgo la fiabilidad del proceso o la calidad de las capas depositadas.
  • El proceso de soldadura TIG, en particular las aplicaciones de recargue con TIG de hilo caliente, se ha vuelto aún más eficiente como resultado de un desarrollo reciente conocido como la tecnología TIGer. Está basado en un nuevo diseño de la antorcha. Mientras que la antorcha TIG convencional tiene un único electrodo de tungsteno, la distinta antorcha TIGer está equipada con dos electrodos. Cada electrodo recibe corriente de su propia fuente de energía. La posición de los dos electrodos (con las puntas car a cara) genera un arco sencillo.
  • Tanto si la aplicación consiste en el recargue de los extremos de la tubería o de las tuberías en toda su longitud, se ofrece un amplio surtido de herramientas acreditadas de recargue y de dispositivos periféricos. El controlador de soldadura NC de POLYSOUDE sincroniza todos los movimientos de la lanza de recargue y la rotación de la tubería.  Por supuesto que la completa solución llave en mano incluye la optimización del proceso por medio del desarrollo de antorchas y lanzas específicas para la soldadura y el recargue.