Soluciones para las operaciones de recargue automatizadas utilizadas en la fabricación y el mantenimiento
Muchos procesos industriales causan daños en las tuberías y en los accesorios mediante la agresión continua de medios corrosivos y abrasivos. En la producción de petróleo y de gas, por ejemplo, los componentes son gravemente erosionados por la fricción de la arena; los aparatos químicos sufren por el contacto directo con las sustancias agresivas. Estos fenómenos suelen ser acelerados por la temperatura elevada del proceso y la presión.
Para incrementar la resistencia de estas piezas altamente expuestas, sus superficies están protegidas por recubrimientos o recargues con materiales más resistentes.
- El recubrimiento se aplica cuando se desea que un componente costoso ofrezca un ciclo de trabajo más largo o cuando la pieza no puede ser producida enteramente con el material apropiado resistente al desgaste.
- El recubrimiento de las tuberías y de los colectores es común en aplicaciones en la industria petroquímica y para los equipos de las centrales eléctricas; en la industria aeronáutica, los componentes para los motores de avión con frecuencia son reforzados utilizando este proceso.
- La tecnología TIGer es el resultado de un desarrollo tecnológico llevado a cabo por POLYSOUDE, una variante del recargue por TIG con hilo caliente. El principio básico implica la yuxtaposición de dos arcos TIG, organizados y controlados de modo que se unan en un único arco con el valor calorífico de la combinación de ambas potencias, pero con características que son inusuales para semejantes intensidades.
- La incorporación del hilo precalentado por medio del efecto Julio a través del control de una tercera fuente de corriente, permite el perfil especial de la acumulación de soldadura que debe ser utilizado para mejorar considerablemente la eficiencia del procedimiento.
- Dependiendo de los requisitos, es posible optimizar el espesor de las capas entre un intervalo de 1,5 a 3,5mm. Esta flexibilidad permite ajustar la cantidad de metal de soldadura a los requisitos estrictos y permite por tanto ahorros significativos teniendo en cuenta los costes de productos de relleno (generalmente las aleaciones nobles). Las velocidades optimizadas de soldadura son de 500 a 1000mm/min con índices de deposición de entre 2,5 y 6kg/h, es decir, unas tres veces más que la tecnología TIG de hilo caliente.
- Se facilita un control completo de la disolución con un índice del orden del 12% en la primera capa y de 1,5 a 2% de la segunda capa depositada.
