Решения для автоматической наплавки при изготовлении и техническом обслуживании
Большинство промышленных процессов наносят вред трубопроводам и фитингам из-за продолжительного воздействия коррозийных и абразивных сред. Например, в нефтегазовом производстве компоненты подвергаются сильной эрозии из-за трения о песок, а химические аппараты страдают от прямого контакта с агрессивными веществами. Это явление часто усиливается из-за повышенных температур и давления, при которых протекают процессы.
Для повышения долговечности этих подвергающихся сильному использованию деталей, их поверхности защищаются наплавкой более износостойких материалов.
- Наплавка применяется в случаях, когда необходимо повысить срок службы дорогостоящих компонентов, а также когда деталь нельзя полностью изготовить из подходящего износостойкого материала.
- Наплавка на трубы и коллекторы часто применяется в нефтехимической промышлености и на электростанциях. В аэрокосмической промышленности наплавка часто используется для усиления конструкции двигателей.
- Технология TIGer – результат технологических разработок компании POLYSOUDE, вариант наплавки вольфрамовым электродом в среде защитного газа с применением горячей проволоки. Основной принцип этой технологии заключается в совмещении двух сварочных дуг в одну. Благодаря этому удается удвоить теплотворную способность, а также получить характеристики, нехарактерные для такой интенсивности.
- Добавление проволоки, предварительно нагретой при помощи эффекта Джоуля под управлением третьего источника тока, позволяет добиться особого профиля сварочной ванны, а также значительно повысить эффективность процесса.
- В зависимости от требований, можно оптимизировать толщину слоев в диапазоне от 1,5 до 3,5 мм. Такая гибкость позволяет подогнать несколько сварочных металлов под строгие требования и, следовательно, добиться значительной экономии, принимая во внимание стоимость заполняющих материалов (обычно – благородные сплавы). Оптимизированные скорости сварки от 500 до 1000 мм/мин с наплавкой от 2,5 до 6 кг/ч, то есть примерно в три раза больше, чем при наплавке вольфрамовым электродом в среде защитного газа и с использованием горячей проволоки.
- Полный контроль за разжижением обеспечивается со скоростью 12% на первом слое и от 1,5 до 2% на последующих слоях.
