Отрасли промышленности, где применяется сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа:
Авиастроение
Специалисты в области авиастроения первыми признало важность орбитальной сварки для выполнения стоящих перед ними задач. В время сборки системы высокого давления необходимо выполнить более 1500 сварных швов в одной плоскости. Ручная сварка небольших тонкостенных труб чрезвычайно трудна и не может гарантировать необходимое стабильное качество сварных швов. Решением этих проблем стали процессы орбитальной сварки, в которых значения параметров надежно контролируются оборудованием, а готовые сварные швы по уровню качества выдерживают все квалификационные испытания.
Пищевая и молочная промышленность
Представители пищевой и молочной промышленности нуждаются в системах труб и трубопроводов, которые соответствуют строгим требованиям в области гигиены. Сварные швы должны выполняться с полным проплавлением, любые полости, поры, трещины либо подрезы могут стать местом застоя производственной среды и роста патогенных бактерий (листерий и др.). Все внутренние поверхности трубопроводов должны быть гладкими, чтобы гарантировать качественную чистку и полную стерилизацию системы. Такое качество поверхности может быть обеспечено только при помощи оборудования для орбитальной сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа, которое применяется для выполняния таких критически важных соединений. Поэтому большинство современных стандартов и технических условий требуют от производителей гигиенических установок применять этот процесс.
Фармацевтическая промышленность и биотехноогии
Все установки для фармацевтической промышленности должны быть оснащены трубопроводами для транспортировки и обработки продуктов, а также для безопасной подачи чистого пара и воды для инъекций. К чистоте воды и ее производных, которые предназначены для инъекции в организм человека, предъявляются особенно высокие требования. Любые следы коррозии недопустимы, поэтому сварные швы должны быть стойки к коррозии, особенно при частичном перегреве основного материала. Сварные швы, выполненные при помощи установок для орбитальной сварки, соответствуют требованиям строгих стандартам в отношении коррозионной стойкости. Кроме того, во избежание последующего окисления или коррозии, гладкую поверхность трубопроводов можно пассивировать.
Производство полупроводниковых устройств
Для изготовления полупроводниковых устройств применяются линий подачи технологического газа, которые состоят из труб из полированной нержавеющей стали, главным образом с наружным диаметром 6,3 мм и толщиной стенки 0,9 мм. Сверхчистый технологический газ должен проходить через трубы без поглощения влаги, кислорода, твердых частиц и любых других загрязнений. Критерии приемки таких установок чрезвычайно строги. Необходимо выполнять однородные сварные швы с небольшими валиками (то есть минимальной площадью поверхности). Все швы должны быть с полным проплавлением, без изменения цвета и т.д. Только надежное и стабильное оборудование для орбитальной сварки, которое опытные операторы могут использовать даже в неблагоприятных условиях на месте монтажа, может успешно решать поставленные задачи.
Химическая промышленность
Изготовление и монтаж большей части оборудования для химической промышленности осуществляется при помощи орбитальной сварки. Химический аппарат состоит из труб, теплообменников и преобразователей, изготовленных из стойких к коррозии или тугоплавких металлов и сплавов титана, циркония, никеля, хрома и др. Кроме того применяются все типы нержавеющих сталей. Поскольку срок службы таких установок напрямую зависит от качества сварных швов, заказчики, надзорные органы и органы стандартизации требуют строгого контроля и отслеживания процесса сварки. Для сборки одного теплообменника необходимо безошибочно выполнить сотни или даже тысячи сварных швов, поэтому орбитальная сварка имеет неоценимое значение для получения ожидаемых результатов.
Электростанции, работающие на ископаемом и атомном топливе
Чтобы обеспечить безопасность электростанций, работающих на ископаемом топливе, и ядерных реакторов, применяются все возможные процессы орбитальной сварки. Для установки датчиков и управляющих устройств необходимо подсоединять трубки малого диаметра, при сборке теплообменников и других компонентов применяется орбитальная сварка труб и трубных досок, монтаж труб с толстыми стенками, которые предназначены для работы под высоким давлением и температурой, должен осуществляться непосредственно на объектах. Процессы и и качество сварки, как правило, находятся под постоянным контролем соответствующих надзорных органов и сторонних организаций. В этом отношении наличие всех необходимых документов и полная прослеживаемость результов работы может быть обеспечена оборудованием для орбитальной сварки со встроенными системами сбора данных.