Author: Stagiaire Communication
Semicon Japan
Nuevo producto : Descubra nuestras nuevas fuentes de energía P4-3 y P6-3
Polysoude presenta los últimos desarrollos en sus fuentes de energía de soldadura TIG orbital. Incluyendo los protocolos de la industria 4.0, estos fuentes de energía le apoyan en sus procesos para asegurar soldaduras impecables y una productividad sin precedentes.
¿Cuáles son los cambios realizados en P4-3 y P6-3?
Las fuentes de energía se han modernizado para integrarse aún más fácilmente en las empresas que desean participar plenamente en la evolución industrial hacia la digitalización: la industria 4.0.
De este modo, las fuentes de energía de la gama P4-P6 pueden integrarse en un sistema global de intercambio de información a través de una red local (Ethernet) o de Internet (WIFI) y comunicarse con su entorno y con la empresa (su sistema de información, su organización).
El registro, la visualización y el análisis de los datos de soldadura pueden ser centralizados y la supervisión de los parámetros de soldadura de varios generadores en línea es ahora posible.
El acceso remoto para el soporte, la carga de programas de soldadura y la recuperación de datos se traduce en un aumento de la productividad, la calidad y el consumo de sus aplicaciones.
El panel táctil de alta resolución, ahora independiente, permite de controlar, cargar, modificar, guardar programas de soldadura y conectar a cualquier fuente de alimentación del mismo modelo mediante una conexión rápida y "caliente".
La nueva interfaz de usuario simple e intuitiva (IHM) incluye más criterios de búsqueda para sugerir el programa de soldadura que mejor se adapte a su aplicación. Existe entonces una identificación más visual para distinguir los programas calculados, los de la biblioteca y los suyos. Hay nuevos campos disponibles para ayudarle a organizar sus datos.
Estas fuentes de energía son herramientas de producción especialmente adecuadas para todo tipo de talleres o obras, incluso en condiciones ambientales difíciles.
Los nuevos P4-3 y P6-3 son el resultado de 50 años de experiencia en soldadura orbital y automatizada que Polysoude pone a su disposición para que pueda afrontar sus retos ofreciendo productos aún más innovadores.
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MSV Brno
Producir tuberías que cumplan con los requisitos de seguridad mejorados para el transporte de materiales peligrosos. (Versión en inglés)
ARTIS, a company based in western France, is a manufacturer of industrial pipework, specialising particularly in producing pipe networks for the conveyance of fluids such as gases, oil and water. The company supports its customers with its vast experience and wide ranging technology, furthermore, at the heart of its philosophy is an emphasis on both quality and safety.
These two overriding objectives were evident in a project which ARTIS undertook, to produce pipework for conveying dangerous substances, for a major supplier of fluid transportation, with extremely high safety standards. ARTIS met the exacting specifications of this customer in two ways: by purchasing the most appropriate machinery to manufacture the pipe network and by increasing its own levels of expertise and safety qualification.
TIG GTAW orbital welding equipment with filler wire was purchased from Polysoude, France. The equipment provided by Polysoude comprised of two orbital welding heads of the MU series, a wire feeding device and a power source of the type P6. Purchasing this equipment guaranteed repeatability of production, eliminated imperfections, ensured sustained quality and safety and reduced the need for manual work. Furthermore, the knowledge of Polysoude’s welding specialists proved invaluable. Since, before welding could proceed, Polysoude’s experts formulated a proposal to adapt the pipe ends, which had previously been prepared for manual welding. The successful solution meant that pipes of different end geometries could be welded using the orbital welding process.
Also besides, ARTIS was determined to ensure the safety of the pipework throughout its life span with first-class welds, without imperfections. With regards to pipe networks for the conveyance of dangerous substances, the approval of a certification body must be obtained before production can be started. Aware of the criteria, ARTIS also established Welding Procedure Specifications to complete the qualification.
ARTIS invested time and money to achieve the high standards of quality and reliability of the results of the applied WPS. Via a training program for the new equipment conducted at Polysoude’s application laboratory, the ARTIS technician was fully familiarised with the orbital technology.
Overall, this project has been a success for all parties involved. Polysoude equipment has proved its quality and sustainability, ARTIS has developed its knowledge and use of orbital welding equipment, boosting its production and its report will benefit the customer’s management in terms of the experience gained.
HI Tech & Industry Scandinavia
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Hi Tech & Industry Scandinavia 2019 |
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01 - 03 Octubre, 2019 |
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MCH Messecenter Herning
Vardevej 1, Herning, Dinamarca |
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Martes 1 de Octubre // 08:30 - 16:30 Miércoles 2 Octubre // 08:30 - 16:30 Jueves 12 de Octubre // 08:30 - 16:30 |
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SPE Offshore Europe
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SPE Offshore Europe |
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03 - 06 Septiembre, 2019 |
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P&J Live
Bucksburn, Aberdeen, Escocia |
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Martes 3 de Septiembre // 09:30 - 18:00 Miércoles 4 de Septiembre // 09:30 - 18:00 Jueves 5 de Septiembre // 09:30 - 18:00 Viernes 6 de Septiembre // 09:30 - 14:00 |
Puede registrarse aquí:
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Metalex Welding Vietnam
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Metalex Vietnam 2019 |
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10 - 12 Octubre 2019 |
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Saigon Exhibition and Convention Center
Ho Chi Minh, Vietnam |
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Jueves 10 Octubre // 09:00 - 17:00 Viernes 11 Octubre // 09:00 - 17:00 Sábado 12 Octubre // 09:00 - 17:00 |
Regístrese aquí :
Cooling towers: When experts work together…
Hamon d’Hondt is a company that manufactures finned tubes for cooling towers, welded tubes of all types such as spiral fins, parallel fins (carbon steel, alloy steels, cast iron sleeves), cooling towers, air condensers, energy savers, air and fume heaters, sets of finned tubes. Also a specialist in the manufacture and distribution of cooling systems (CS), process heat exchangers (PHE), air quality systems (AQS), chimneys, heat recovery steam generators (HRSG) and waste heat boilers (WHB).
El primer cuerpo de bomba recargado en el mundo usando la tecnología de recargue TIGer.
Con el fin de mejorar las condiciones y la intensidad de trabajo de los empleados, y garantizar la calidad de los productos resistentes a la corrosión, el Servicio Técnico de la empresa CNEG ha configurado el cabezal Polysoude SPX con rotación sin fin para la máquina de recargue TIGer.
El cabezal alcanza las profundidades en la pared interior del cuerpo de la bomba y la antorcha está provista de un mecanismo de ajuste de ángulo que permite un ajuste de 0 a 360 ° para realizar las funciones de recargue en posición 1G, 2G y 4G. El proceso completo de recargue está programado y la longitud del arco se controla automáticamente, lo que evita de manera efectiva los fallos de recargue causados por la adhesión del electrodo de tungsteno o hilo a la pieza debido a las irregularidades en la pieza final. y la imprecisa posición en las intersecciones.
La relación de dilución entre el metal base y el metal depositado después del recargue es muy bajo, del 3% al 10%. La tasa de depósito es de aproximadamente 2 a 3 veces más alta que en recargue tradicional.
CNEG trabajó estrechamente con Polysoude y desarrolló conjuntamente la máquina de recargue marcando un nuevo salto en la capacidad de fabricación, nuevos avances en tecnología de fabricación y nuevas mejoras en la fabricación de equipos de energía nuclear en China.