Heute bezieht sich orbitales Rohrschweißen auf automatisches Schweißen von Industrierohren mit einer rotierende Elektrode rund um die Leitung (oder das Rohr). Tatsächlich erfreut es sich großer Beliebtheit und manuelle Schweißer begrüßen diese Systeme für orbitales Rohrschweißen. Dieser kontinuierliche Prozess rund um ein statisches Werkstück wird verwendet, um Produktivität, Sicherheit und Projektqualität zu verbessern. Bei großen Projekten wie dem Schweißen von Rohrleitungen steigt die Nachfrage nach Auftragnehmern für orbitales Schweißen, WIG-Rohrschweißen und Rohreinbau jeden Tag. Es folgen die Wissensgrundlagen für Schweißen von Rohr zu Rohr.
Orbitales Schweißen von Rohr zu Rohr : Anwendungen und Geräte
Anwendungen
Anwendungen für das Schweißen von Rohr zu Rohr mit Zusatzdraht werden im Bereich Energieproduktion (Energieanlagen) und chemische oder petrochemische Industrie häufig nachgefragt, wo eine breite Palette an Basiswerkstoffen verendet wird:
- Einfacher Kohlenstoffstahl, wie für das Schweißen von Rohrleitungen
- Niedrig legierter Chrom- oder Chrom/Mangan enthaltender Kohlenstoffstahl
- Hoch legierter Chromnickelstahl (austenitisch oder mit austenitisch-ferritischer Kristallstruktur)
- Nickelbasierte Legierungen (wie etwa Inconel®-Legierungen oder Hastelloy®-Legierungen)
- Titan und seine Legierungen.
Obwohl die Rohrmaße stark voneinander abweichen, besitzt der Großteil von ihnen einen Durchmesser von 26,9 mm bis 219 mm (¾" und 8") und eine Wanddicke von 2,77 mm bis 12,7 mm. Das Schweißen solcher Materialien mit mehreren Achsen erfordert eine spezielle Orbital-Rohrschweißmaschine und intelligentes Management der Schweißparameter.
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Schweißen mit Zusatzdraht
Bei Verfahren für automatisches Rohrschweißen kann die Anwendung von Zusatzdraht notwendig werden, wenn:
- dünnwandige Rohre mit Zusatzdraht verschweißt werden müssen
- die zu verschweißenden Rohre aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen
- die Schweißnaht verstärkt werden muss
- Die Festigkeit und/oder Korrosionsbeständigkeit könnte durch das Schmelzschweißen beeinträchtigt werden.
Auswahl des Geräts
Für orbitales Rohrschweißen mit Zusatzdraht kann eine Rohrschweißmaschine mit 4 oder 6 gesteuerte Achsen verwendet werden: Schweißschutzgas, Schweißstrom, Brennerdrehbewegung und Drahtförderung und bei 6 Achsen zusätzlich AVC und Oszillation.
Bei verminderter Zugänglichkeit der Schweißzone sollten vorzugsweise WIG / GTAW-Stromquellen mit 4 gesteuerte Achsen verwendet werden. Wenn ein einfacher Werkzeugwechsel erforderlich ist, werden die orbitalen Stromquellen mit 6 gesteuerte Achsen empfohlen.
Orbitales Rohrschweißen mit Zusatzdraht - Schweißnahtvorbereitung
Vorbereitung
Vorbereitungen für orbitales Rohrschweißen sind immer als Schweißverbindung mit hoher Steggenauigkeit konzipiert. (G=0). Bein orbitalen WIG Rohrschweißen wird eine J-Nahtvorbereitung, zusammen mit einem Schutz durch Formiergas bevorzugt.
Positionierung
Vor dem Orbitalschweißen müssen die Rohre positioniert und durch Heftpunkte mit oder ohne Eingang für niedrigen Drahtvorschub fixiert werden. Die vorbereiteten Rohrenden müssen ohne Spalt zusammenpassen.
Mehrlagenschweißung
Diese Option für Schweißen mit Zusatzdraht wird verwendet, um dickere Rohre zu verbinden. Es können zwei unterschiedliche Methoden angewandt werden:
- Strichraupentechnik- Diese Technik kann von Anlagen mit vier gesteuerten Achsen verwendet werden. Dies umfasst das Platzieren enger Schweißnähte nebeneinander.
- AVC und Oszillation- Geräte mit sechs gesteuerten Achsen können AVC und Brennerpendelung für die seitliche Bewegung des Brenners nutzen. Durchgänge mit Brennerpendelung können dann übereinander oder nebeneinander gelegt werden.
- Elektrodengeometrie
Da AVC eine präzise Elektrodengeometrie erfordert, muss beim automatischen orbitalen WIG-Schweißen sichergestellt werden, dass die Geometrie der verwendeten Wolframelektroden unverändert bleibt. Auch kleine Abweichungen der Form oder Abmessung können signifikante Änderungen der von der AVC-Steuerung als Basiswert verwendeten Lichtbogenspannung mit sich bringen.
Formiergas
Verschiedene Arten von Formiergas können für unterschiedliche Basismetalle verwendet werden.
Nicht programmierbare Parameter
Die Möglichkeit, nicht programmierbare Parameter einzustellen, ist der Schlüssel für die Effizienz von Orbitalschweißen. Zu den Schlüsselparametern gehören:
- Schutzgas: Typ, Reinheit, Durchflussrate
- Formiergas: Typ, Reinheit, Durchflussrate
- Gaslinsen: Typ und Größe
- Keramikdüse: Größe, Durchmesser und Länge
- Elektrode: Typ, Durchmesser, Nahtvorbereitung und Überstand
- Draht: Typ und Durchmesser, Charge, Einlaufwinkel, Auftreffpunkt
- Startposition des Schweißbrenners
- Zwischenlagentemperatur
- Position und Anschluss des Erdungskabels
Die kombinierten Funktionen von Schweißnahtvorbereitung für orbitales Rohrschweißen gewährleisten die Wiederholgenauigkeit hochwertiger Schweißungen und gesteigerte Produktivität.
Wer wir sind
Polysoude ist auf den Entwurf, die Entwicklung und Herstellung innovativer Lichtbogen-Schweißlösungen spezialisiert. Die Marke steht für weltweit führendes Expertenwissen in 3 Kernbereichen: automatische Systeme für orbitales WIG-Schweißen, automatische WIG- und Plasmaschweißlösungen und WIGer™-Auftragsschweißen.
Das seit 1961 in Nantes ansässige Unternehmen stellt eine Vielzahl von Stromquellen und Orbitalschweißgeräte sowie eine breite Palette offener und geschlossener Orbitalschweißköpfe her.
Als intelligentes, werkorientiertes Unternehmen stellt Polysoude heute alle Produkte startklar für Industrie 4.0 her.
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