Kundenspezifische Lösungen zum Rohr- Rohrboden-Schweißen
Automatisierung für höhere Produktivität
Kessel und Wärmetauscher werden in allen Industriezweigen eingesetzt, vor allem in der chemischen und petrochemischen Industrie, in Raffinerien und in Kraftwerken.
POLYSOUDE bietet Rohr-Boden-Schweißköpfe mit oder ohne Zusatzdraht und einem kontinuierlich rotierenden Brenner an. Die hohe Einschaltdauer wird durch Wasserkühlung erreicht. Optionales Zubehör für Anwendungen mit Innenbohrung, Rückwand/Doppelplatte ist erhältlich.
Smart Welding Station - Schweißstromquellen
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Geräte hoher Leistungsfähigkeit, präzise abgestimmt auf den jeweiligen AnwendungsbereichEine Stromquelle zum Orbitalschweißen ist so aufgebaut, dass sie die notwendigen Funktionen optimal zur Verfügung stellen kann: Durch einen oder zwei Inverterbausteine werden der Schweißstrom und, im Falle des WIG-Heißdrahtschweißens, der Strom zum Aufheizen des Zusatzwerkstoffes bereit gestellt. Inverterstromquellen entsprechen dem aktuellen Stand der Technik, sie werden nur durch die einzigartige Charakteristik der POLYSOUDE Transistorstromquellen des Typs PC-TR übertroffen. Eine mikroprozessorbasierte, programmierbare Steuereinheit sorgt dafür, dass der festgelegte Ablauf der Schweißzyklen exakt eingehalten wird. Durch ein integriertes oder externes Schweißdatenerfassungssystem werden Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung unterstützt.
P3 UHP
Entwickelt für anspruchsvolle Umgebungen, ultrakompakte Stromquelle mit 3-Achsen-Steuerung +Schreiben Sie uns
Die leicheste und präziseste Schweißstromquelle mit ergonomischen Features: WiFi, digitale Massedurchflussmesser, OPC-UA ready...
P4
Flexibel - Tragbare Smart Welding Station mit 4-Achsen-Steuerung +Schreiben Sie uns
Schweißdatenerfassung
Optimale Produktivität bei P6- und PC-Stromquellen +Schreiben Sie uns
Istwert-Erfassung und aktive Überwachung von Schweißparametern für umfassende Dokumentation, Qualitätskontrolle und -sicherung
State-of-the-Art Rohr-Rohrboden-Schweißköpfe
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Das Ergebnis von 60 Jahren stetiger Entwicklungsarbeit
POLYSOUDE bietet verschiedene Modellreihen von Rohr-Rohrboden-Schweißköpfen an, die auf den jeweiligen Anwendungsfall und die besonderen Anforderungen exakt abgestimmt sind.
Durch Schweißköpfe mit geschlossener Schutzgaskammer wird das Auftreten von Anlauffarben vermieden, wie es sonst z.B. bei titanhaltigen Werkstoffen zu beobachten ist.
Offene Schweißköpfe ohne Lichtbogenhöhensteuerung AVC eignen sich besonders für einlagiges Schweißen.
Offene Schweißköpfe mit Lichtbogenhöhensteuerung AVC sind für das Mehrlagenschweißen prädestiniert. Wenn sie über eine selbsthaltende Spannvorrichtung verfügen, wird zum gleichzeitigen Betreiben von mehreren Schweißköpfen nur ein Bediener benötigt.
TS 34
Präzise und sauber - Perfekt positioniert und anlauffarbenfrei +Schreiben Sie uns
Orbitalschweißkopf mit Schutzgaskammer zum Fügen bündiger oder leicht zurückgesetzter Rohre aus oxidationsempfindlichen Werkstoffen
TS 8/75
„Top Gun“ - Ein Bediener genügt zum gleichzeitigen Betrieb mehrerer Schweißköpfe +Schreiben Sie uns
Alle Schweißverbindungen lassen sich herstellen: überstehende, bündige, zurückgesetzte Rohre sowie Innenrohr- und Hinterbodenschweißungen sind möglich
Drahtvorschübe für Rohr-Rohrboden-Verbindungen
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Uneingeschränkte Kompatibilität der Drahtvorschübe mit allen Polysoude Stromquellen und Schweißköpfen
Je nach Anwendungsfall wird der Drahtvorschub als integrierte Einheit direkt an dem Orbitalschweißkopf angebracht oder als externe Konstruktion leicht zugänglich im Arbeitsbereich aufgestellt. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit wird mit großer Präzision durch einen geschlossenen Regelkreis von der Schweißstromquelle aus gesteuert.
Durch den mitdrehenden Drahtvorschub lässt sich ein „Drall“ des Zusatzdrahtes vermeiden.
Kundenspezifische Lösungen zum Rohr- Rohrboden-Schweißen
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Maßgeschneiderte Lösungen für spezielle AnwendungsfälleIn Fällen besonderer Aufgabenstellungen, die sich nicht im Rahmen der standardmäßig zur Verfügung stehenden Gerätekonfigurationen lösen lassen, hält POLYSOUDE eine Auswahl an modularen Werkzeugen bereit, die ständig erweitert und vervollkommnet wird. Dadurch ist es möglich, individuelle Kundenvorgaben effizient und zeitnah zu erfüllen.
Orbitalschweiß-kopf SPX Compact
Höchste Produktivität bei Mehrlagenschweißungen +Schreiben Sie uns
Verkettete Programme erlauben das Einbringen von Mehrlagenschweißungen ohne Unterbrechungen zum Nachjustieren
Lanzen und Brenner für Innenrohr-schweißungen
Innenrohr- und Hinterbodenschweißungen +Schreiben Sie uns
Zum Fügen besonderer Wärmetauscher-konstruktionen stehen Spezialwerkzeuge bereit
Orbitalschweißkopf TP 60
Umfassende Kontrolle bei besonders kritischen Schweißaufgaben +Schreiben Sie uns
Offener Rohr-Rohrbodenschweißkopf mit adaptivem Sensor
Robotergestütztes Rohr-Rohrboden-Schweißen
Wenn PRODUKTIVITÄT und ZUVERLÄSSIGKEIT groß geschrieben werden +Schreiben Sie uns
Offline-Programmierung, Lasersensor-Positionierung, Qualitätssicherung – hier bleibt kein Wunsch unerfüllt
Als Grundwerkstoffe für Rohre und Rohrböden sind unterschiedlichste metallische Werkstoffe im Einsatz, die Rohrböden können auch durch eine Plattierung geschützt werden; die Rohrdurchmesser bewegen sich im Allgemeinen zwischen 19,05 mm und 50,8 mm (3/4“ bis 2") mit Wanddicken zwischen 1,65 mm und 4,5 mm.
Die zum Rohr-Rohrboden-Schweißen verwendeten Schweißanlagen werden dem Anwendungsfall und dem gewünschten Automatisierungsgrad entsprechend konfiguriert.
1 - Eine Schweißanlage mit drei gesteuerten Achsen (Brennerschutzgas, Schweißstrom, Brennerdrehbewegung) besteht aus einer Stromquelle mit integrierter Steuerung und einem Orbitalschweißkopf für das Rohr-Rohrboden-Schweißen. Diese Konfiguration wird gewählt, wenn ohne Zusatzwerkstoff gearbeitet werden kann. Bei oxydationsempfindlichen Werkstoffen steht ein Schweißkopf mit zusätzlicher Schutzgasglocke zur Verfügung.
2 - Eine Schweißanlage mit vier gesteuerten Achsen (Brennerschutzgas, Schweißstrom, Brennerdrehbewegung, Drahtvorschub) wird eingesetzt, wenn vorwiegend einlagige Schweißungen durchzuführen sind, bei Mehrlagenschweißungen muss der Schweißzyklus nach jeder Lage unterbrochen und der Schweißbrenner neu positioniert werden.
3 - Eine Schweißanlage mit fünf gesteuerten Achsen (Brennerschutzgas, Schweißstrom, Brennerdrehbewegung, Drahtvorschub, AVC) erlaubt das unterbrechungsfreie Einbringen mehrlagiger Schweißungen.
4 - Eine Schweißanlage mit sechs gesteuerten Achsen (Brennerschutzgas, Schweißstrom, Brennerdrehbewegung, Drahtvorschub, AVC, Brenner off-set) erlaubt das unterbrechungsfreie Einbringen mehrlagiger Schweißungen, wobei der der Durchmesser der Kreisbahn, auf der der Brenner geführt wird, programmiert geändert werden kann.
