Der WIG-Schweißprozess ist ein sehr effektives und hochwertiges Verfahren, das eine Durchführung der Schweißarbeiten durch ausgebildete Schweißer erfordert. Aus diesem Grund wird WIG / GTAW-Schweißen für sehr kritische Anwendungen in vielen Branchen eingesetzt, in denen Stärke, Reproduzierbarkeit und Verfolgbarkeit zu den Spezifikationen gehören. Außerdem können die meisten Metalle aufgrund seiner Stabilität und der Möglichkeiten für Automatisierung und Anwendung in allen Schweißpositionen mit dem WIG-Verfahren geschweißt werden. Dies ist der Fall bei heterogenen Grundmaterialien: Edelstahl, Titan, Magnesium, Aluminium und Kupfer. Erstellen wir eine Liste von Branchen und verschiedenen Industrieanwendungen, bei denen Wolfram-Inertgas-Schweißen, kurz WIG-Schweißen genannt oder auch als Wolfram-Inertgas-Lichtbogenschweißen oder kurz GATW bezeichnet, am beliebtesten ist.
Einsatz von WIG-Schweißen in der Industrie
Branchen, in denen das WIG-Schweißverfahren angewandt wird :
Flugzeugindustrie
Die Flugzeugindustrie erkannte als Erste die Wichtigkeit von Orbitalschweißen für ihre Zwecke. Um das Hochdrucksystem eines einzigen Flugzeugs fertigzustellen, sind mehr als 1.500 Schweißungen erforderlich. Manuelles Schweißen der kleinen, dünnwandigen Röhre ist extrem schwierig und die erforderliche konstante Qualität der Schweißverbindungen kann nicht garantiert werden. TIG / GTAW-Schweißverfahren, bei denen Orbitalschweißen eingesetzt wird, haben jedoch eine Lösung bereitgestellt, bei der die Parameterwerte zuverlässig vom Gerät kontrolliert werden und die erreichte Qualität der endgültigen Schweißungen exakt derjenigen der zertifizierten Schweißproben entspricht. In dieser Branche ist eine orbitale Schweißstromquelle mit dem entsprechenden WIG-Schweißzubehör für alle großen Projekte verpflichtend.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Bei der Verarbeitung von Lebensmitteln, Milchprodukten und Getränken ist eine strenge Erfüllung von Hygieneanforderungen notwendig. Die Schweißnähte der dort installierten Anlagen dürfen keine Krater, Poren, Risse oder Einbrandkerben aufweisen, denn in den entstandenen Toträumen verbleibende Produktreste fördern die Vermehrung von gefährlichen Keimen (z. B. Listerien). Glatte Rohrinnenseiten ermöglichen es, die Anlage komplett zu reinigen und anschließend von Keimen zu befreien. Die erforderliche hohe Oberflächenqualität kann nur garantiert werden, wenn orbitale WIG-Schweißausrüstung, wie eine ordnungsgemäße WIG-Schweißstromquelle und ein Schweißkopf zum Schweißen dieser kritischen Verbindungen verwendet werden. Daher wird in den meisten derzeitigen technischen Ausführungsbestimmungen und Normen, wie die EHEDG der Einsatz der Orbitaltechnik bereits zwingend vorgeschrieben.
Pharmaindustrie und Biotechnologie
Anlagen der Pharmaindustrie müssen mit Rohrsystemen für den Transport und die Behandlung von Produkten und die sichere Lieferung von sauberem Dampf- und Injektionswasser ausgestattet sein. Für Injektionswasser und seine Derivate, die für die Injektion in den menschlichen Körper vorgesehen sind, sind die Reinheitsanforderungen besonders hoch. Nicht die geringste Spur von Korrosion darf toleriert werden; daher müssen Schweißungen korrosionsbeständig sein, besonders bei Zwischenfällen wie dem teilweisen Überhitzen von Basiswerkstoffen. Schweißverbindungen, die mit WIG / GTAW-Schweißmaschinen wie Schweißgeneratoren hergestellt wurden, erfüllen die hohen Standards für erhöhte Korrosionsbeständigkeit. Um nachfolgende Oxidation oder Korrosion zu verhindern, kann ihre glatte Oberfläche zusätzlich passiviert werden.
Halbleiterherstellung
Für die Herstellung von Halbleitergeräten werden elektropolierte Edelstahlrohre meist mit einem Außendurchmesser von 6,3 mm und einer Wanddicke von 0,9 mm als Prozessgasleitungen installiert. Das hochreine Prozessgas muss durch die Rohre strömen, ohne Feuchtigkeit, Sauerstoff, Partikel oder andere Verunreinigungen aufzunehmen. Die Akzeptanzkriterien für diese Installationen sind extrem streng. Einheitliche Schweißungen mit kleinen Schweißraupen sind erforderlich, um die Schweißfläche in den Röhren zu minimieren. Sorgen Sie für vollständige Durchdringung des Innendurchmessers und stellen Sie sicher, dass keine Entfärbung usw. vorhanden ist. Nur die Zuverlässigkeit und Konstanz von WIG-Schweißausrüstung, die von erfahrenen Bedieners oft unter widrigen Bedingungen verwendet wird, kann die erfolgreiche Durchführung solcher Aufgaben ermöglichen.
Chemische Industrie
Die Produktionsanlagen und Apparate der chemischen Industrie werden größtenteils durch orbitales WIG-Schweißen hergestellt. Der chemische Apparat enthält Röhren, Wärmetauscher und Umwandler, die aus korrosionsbeständigen oder Refraktärmetallen oder Legierungen aus Titan, Zirkon, Nickel, Chrom usw. sowie aus der ganzen Palette verschiedener Edelstahlarten bestehen. Da die Lebensdauer der Installationen direkt von der Qualität der geschweißten Verbindungen abhängt, werden von den Auftraggebern, Abnahmeorganisationen und Normen strenge Kontrollen und Verfolgbarkeit der Schweißprozesse vorgeschrieben. Für die Montage eines einzigen Wärmetauschers müssen hunderte oder tausende fehlerfreie Schweißungen durchgeführt werden, daher ist in diesem Bereich Orbitalschweißen für die Sicherstellung der erwarteten Ergebnisse von unschätzbarem Wert.
Mit fossilen oder Kernbrennstoffen betriebene Kraftwerke
Für die Sicherheit von fossilen Kraftwerken und Kernreaktoren wird die gesamte Bandbreite an Orbitalschweißtechniken eingesetzt. Rohre mit kleinem Durchmesser müssen zu Mess- und Kontrollzwecken verbunden werden, Wärmetauscher und andere Komponenten werden mit orbitaler Rohr-Rohrboden-Verschweißung hergestellt und dickwandige Rohre für den Betrieb unter hohem Druck müssen vor Ort zusammengebaut werden. Die Schweißverfahren und die Schweißqualität stehen unter ständiger Überwachung der jeweiligen Behörden und externen Organisationen. In dieser Hinsicht wird die erforderliche vollständige Dokumentation und Verfolgbarkeit unter Verwendung von Orbital-Ausrüstung mit ihren online Datenerfassungssystemen sichergestellt. Diese Branche ist eine große Herausforderung und oft wird automatisches Schweißen eingesetzt
Wer wir sind
Polysoude ist auf den Entwurf, die Entwicklung und Herstellung innovativer Lichtbogen-Schweißlösungen spezialisiert. Die Marke steht für weltweit führendes Expertenwissen in 3 Kernbereichen: automatische Systeme für orbitales WIG-Schweißen, automatische WIG- und Plasmaschweißlösungen und WIGer™-Auftragsschweißen.
Das seit 1961 in Nantes ansässige Unternehmen stellt eine Vielzahl von Stromquellen und Orbitalschweißgeräte sowie eine breite Palette offener und geschlossener Schweißköpfe her Wir verfügen auch über ein weit gefächertes Angebot an Services wie Kalibrierung von Schweißgeräten und Schulung
Als intelligentes, werkorientiertes Unternehmen stellt Polysoude heute alle Produkte startklar für Industrie 4.0 her.
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