Orbitalschweissen und automatisiertes Schweissen

Automatisiertes Schweißen

Turnkey solutions for automated welding with “zero defects”

Quality knows no compromises

POLYSOUDE’s custom-built equipment and automated welding systems are renowned for their technical excellence, they have been adopted by leading global companies and state of-the-art manufacturers.

POLYSOUDE provides complete integrated systems to meet all automatic welding requirements and handle the most complex applications:

  • Hot / Cold Wire TIG Welding, Plasma welding and process combinations
  • Welding of difficult materials such as titanium, duplex, zirconium, aluminium etc.
  • Heavy wall Narrow Groove welding
  • Combining all kinds and sizes of workpieces, multiaxis manipulators and torch supports, MIG welding automation included

Schweißstromquellen

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Geräte hoher Leistungsfähigkeit, präzise abgestimmt auf den jeweiligen Anwendungsbereich

Eine Stromquelle zum Orbitalschweißen ist so aufgebaut, dass sie die notwendigen Funktionen optimal zur Verfügung stellen kann:

  • Durch einen oder zwei Inverterbausteine werden der Schweißstrom und, im Falle des WIG-Heißdrahtschweißens, der Strom zum Aufheizen des Zusatzwerkstoffes bereit gestellt. Inverterstromquellen entsprechen dem aktuellen Stand der Technik, sie werden nur durch die einzigartige Charakteristik der POLYSOUDE Transistorstromquellen des Typs PC-TR übertroffen.
  • Eine mikroprozessorbasierte, programmierbare Steuereinheit sorgt dafür, dass der festgelegte Ablauf der Schweißzyklen exakt eingehalten wird und stellt den Datenaustausch mit den peripheren Geräten (Drehtisch, Automatenträger, Roboter) sicher.
  • Durch ein integriertes oder externes Schweißdatenerfassungssystem werden Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung unterstützt.
  • P6 Heißdraht Der „Alleskönner“: Strom-quelle mit AVC und OSC + Schreiben Sie uns
    Intuitive Bedienerführung, Programmierung mit Touchscreen oder PC, dreiphasiger Netzanschluss. Kompatibel mit allen Polysoude Schweißköpfen, Steuerung von Peripheriegeräten.
  • PC Zum Orbital- und automatisierten Schweißen + Schreiben Sie uns
    Frei programmierbare Transistor-Stromquelle, bedienerfreundliche PO-WIN Schweißsoftware, dreiphasiger Netzanschluss. Kompatibel mit allen Polysoude Schweiß-köpfen, Steuerung von Peripheriegeräten.
  • Schweißdatenerfassung Optimale Produktivität bei P6- und PC-Stromquellen + Schreiben Sie uns
    Istwert-Erfassung und aktive Überwachung von Schweißparametern für umfassende Dokumentation, Qualitätskontrolle und -sicherung

Schweißmanipulatoren und Peripheriegeräte

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Integrierte Lösungen, maßgeschneidert auf die individuellen Bedürfnisse des Anwenders

Die Auswahl des Schweißverfahrens richtet sich in erster Linie nach den Anforderungen an das Werkstück, die Art der Schweißung hängt vor allem von der Werkstückgeometrie ab. Neben Orbitalschweißzangen und -köpfen für das mechanisierte Schweißen erlauben es periphere Geräte wie Drehtische, Automatenträger, Kollektorköpfe und Roboter, sich immer weiter in Richtung automatisiertes Schweißen zu bewegen. Ergänzt durch Schlitten mit hochpräzisen Antrieben zum exakten Positionieren speziell konstruierter Brenner und umfassender Sensor- und Videoüberwachung entstehen Anlagen, die höchsten Anforderungen gerecht werden. Alle Komponenten werden zentral gesteuert.

  • Rundnahtschweiß- vorrichtung Ausgelegt für perfekte Rohr-Rohr-Verbindungen + Schreiben Sie uns
    Flexibel bezüglich der Rohrabmessungen lässt sich die Anlage einfach in vorhandene Fertigungsstraßen integrieren
  • Drehtisch & Rollenbock Für rotationssymmetrische Schweißnähte am drehenden Werkstück + Schreiben Sie uns
    Eine Schnittstelle ermöglicht den Datenaustausch mit der Ablaufsteuerung, das ermöglicht die perfekte Synchronisierung der Bewegungsabläufe
  • Automatenträger Zur Positionierung des Schweißkopfes + Schreiben Sie uns
    In Kombination mit einem Drehtisch bzw. Rollenbock können sowohl Rund- als auch Längsnahtschweißungen durchgeführt werden
  • Längsnahtschweiß- vorrichtung Zum Stumpfschweißen von Platten und Zylindern + Schreiben Sie uns
    Das WIG- und, bei höherer Schweißgeschwindigkeit das Plasmaverfahren, haben sich bewährt. Der Stoß wird ohne Luftspalt ausgerichtet und sicher gespannt
  • Schweißroboter Die flexibelste Lösung + Schreiben Sie uns
    Ein Roboter kann mit allen Arten von Schweißwerk- zeugen und peripheren Geräten kombiniert werden. Für komplexe Werkstück- geometrie, eingeschränkte Zugänglichkeit und hohe Stückzahlen etc.

Elektromechanische Komponenten, Video und Sensorik

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Grundvoraussetzung für die Leistungsfähigkeit des Systems

Um die Funktionen der Anlagen zum mechanisierten und automatisierten Schweißen mit der notwendigen Genauigkeit erfüllen zu können, muss das reibungslose Zusammenspiel einer Vielzahl unterschiedlicher Komponenten gewährleistet sein. Ob Schweißbrenner oder Schweißlanzen, Gassteuerungen oder Sensoren, Positionierschlitten oder Getriebe, alle Baugruppen stehen in verschiedenen Größen mit unterschiedlicher Leistung bereit und lassen sich nahtlos in das Gesamtsystem integrieren. Ergänzend können weitere Module hinzugefügt werden, die zum Teil als externe oder eigenständige Baueinheiten ausgeführt sind: Drahtvorschübe, Kühlgeräte, Videocontainer, Nahtverfolgungssysteme, Schweißdatenerfassungs- und -überwachungssysteme, Restsauerstoffmessgeräte, um nur einige zu nennen.

  • Schweißbrenner WIG-, Plasma- und Engspaltbrenner + Schreiben Sie uns
    Die von POLYSOUDE entwickelten Schweißbrenner sind durch besonders hohe Leistungsfähigkeit und lange Standzeiten gekennzeichnet
  • Elektromechanische Komponenten Motorisierte Positionierschlitten, Drahtvorschübe usw. + Schreiben Sie uns
    Systemkompatibel und bei Bedarf mit Schnittstelle zu der NC-Ablaufsteuerung  werden alle Komponenten zu integrierten Teilen der Anlage
  • Nahtverfolgung Laser-Nahtverfolgung (LST) und mechanische Nahtverfolgung (MST) + Schreiben Sie uns
    Nahtverfolgungssysteme ermöglichen hohe Produktivität bei komplexen Schweißaufgaben und eingeschränkter Zugänglichkeit
  • Videoüberwachung Hohe Auflösung und hohe Dynamik + Schreiben Sie uns
    Videosysteme erlauben das exakte Positionieren der Elektrode über der Schweißnaht und das Beobachten des Schmelzbades während der Schweißung

Engspaltschweißen

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WIG-Engspaltschweißen – Synonym für Qualität und Wirtschaftlichkeit

Die von der Firma Polysoude angebotenen Engspaltbrenner eignen sich zum Verbindungsschweißen von Rohren mit Wandstärken von 300 mm und mehr. Die Technik der Brenner ist dem jeweiligen Wandstärkenbereich angepasst, jeder Brenner ist so konstruiert, dass er für alle Fügeoperationen von der Wurzellage (maximale Eintauchtiefe) bis zur Decklage eingesetzt werden kann.

Zwei Prozessvarianten ermöglichen es, die für den jeweiligen Anwendungszweck am besten geeigneten Schweißergebnisse zu erzielen:
– Die Strichraupentechnik wird angewendet
– Mit gependeltem Elektrode eingebrachte Lagen

  • Maschinenbrenner mit V2-Gasdüse Maschinenbrenner mit Engspalt Düse und fixer Elektrode + Schreiben Sie uns
    Der V2-Brenner wird als Zwischenlösung für Rohrwandstärken von 0 bis 100 mm angeboten. Der Brennerkörper ist isoliert und ist so konstruiert, dass das Schutzgas direkt in die Schweißfuge geleitet wird.
  • Maschinenbrenner Conventional torch with adjustable electrode stick-out + Schreiben Sie uns
    Design für herkömmliche und Engspaltnahtvorbereitung von 0 bis 45 mm Wandstärke
  • Gependelte-Elektrode Engspaltbrenner mit pendelnder Elektrode + Schreiben Sie uns
    3 Brenner für Eintauchtiefen von 0 bis 150 mm, von 0 bis 200 mm und schließlich von 0 bis 300 mm sind mit Schleppgasdüsen ausgerüstet und können zum Einbringen aller Lagen, inklusive der Decklagen eingesetzt werden.

Anlagen zum Plasmaschweißen

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Vielseitige Lösungen mit Plasmaschweißen

Als Weiterentwicklung von WIG hat das Plasmaschweißen eine viel höhere Bogenenergiedichte und eine höhere Plasmagasgeschwindigkeit unter dem Plasmas, das durch eine Schrumpfdüse gedrückt wird.
Polysoude verfügt über langjährige Erfahrung im Bereich des Plasmaschweißens und bietet eine breite Palette von Geräten, von Orbital- bis hin zu Längsnahtschweißvorrichtungen.
Jedes Gerät kann für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden und kann die gängigsten Metalle bis zu einer Dicke von ca. 10 mm schweißen.

Das Plasmaschweißen bietet viele Vorteile wie z.B:
- Mechanische Schrumpfung des Lichtbogens durch wassergekühlte Düse: Dadurch ist es möglich, auch bei Standard- Rohrendenvorbereitung und Platten dickere Dicken zu schweißen.
- Eine Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit bis zu 500 mm/min, je nach Material und Dicke.

  • Rundnahtschweiß- vorrichtung Ausgelegt für perfekte Rohr-Rohr-Verbindungen + Schreiben Sie uns
    Flexibel bezüglich der Rohrabmessungen lässt sich die Anlage einfach in vorhandene Fertigungsstraßen integrieren
  • Schweißbrenner WIG-, Plasma- und Engspaltbrenner + Schreiben Sie uns
    Die von POLYSOUDE entwickelten Schweißbrenner sind durch besonders hohe Leistungsfähigkeit und lange Standzeiten gekennzeichnet
  • Längsnahtschweiß- vorrichtung Zum Stumpfschweißen von Platten und Zylindern + Schreiben Sie uns
    Das WIG- und, bei höherer Schweißgeschwindigkeit das Plasmaverfahren, haben sich bewährt. Der Stoß wird ohne Luftspalt ausgerichtet und sicher gespannt
  • Orbitalschweiß-fahrwerk Für mittlere bis große Durchmesser und Wandstärken - ein einziges Werkzeug genügt + Schreiben Sie uns
    Schweißfahrwerk mit konventionellem oder NG-Brenner, Kameras und weiterem Zubehör
  • Polycar MP „Heavy Duty“ - Engspalt- Schweißfahrwerk + Schreiben Sie uns
    Für Anwendungen mit dickwandigen Rohrleitungen und lineare Nähte an Wanddicken bis zu 300 mm; verschiedene Engspalt-Brenner mit eingebauten Kameras

In über 50 Jahren hat sich Polysoude zum Weltmarkführer bei Anlagen zum automatisierten Schweißen und zum orbital automatisierten Schweißen entwickelt Seit über 50 Jahren stellt die Firma POLYSOUDE den Kunden ihr Know-how beim automatisierten Schweissen mit WIG-Kaltdraht-, WIG-Heißdraht- und  Plasma-Verfahren zur Verfügung. In dieser Zeit entstand eine Palette an „generischen und modularen Schweißwerkzeugen“, die stetig erweitert und vervollkommnet wird. Es sind die geforderten Verbindungseigenschaften, durch die die Auswahl des Schweißverfahrens bestimmt wird, so dass mit der entsprechend konzipierten Anlage immer die bestmögliche Lösung erzielt wird. Aus der Art der Fertigung ergeben sich sehr unterschiedliche Anforderungen an den Schweißprozess. Während bei der Herstellung von Teilen in kleinen oder mittleren Losgrößen bei hoher Wertschöpfung lückenlose Dokumentation, verlässliche Rückverfolgbarkeit und hohe Produktivität gefragt sind, erfordert das Engspaltschweißen dickwandiger Komponenten im Kernkraftbereich zuverlässige Arbeitsmittel und eine absolute Beherrschung der eingesetzten Technik unter widrigen Randbedingungen über lange Zeiträume. Jeder noch so kleinste Fehler in so einem hoch belasteten Bauteil kann katastrophale Folgen nach sich ziehen. Die Firma Polysoude beschränkt sich daher nicht auf die Lieferung hochwertiger Anlagen, vielmehr wird jeder Kunde von der Erstellung des Lastenheftes bis zum Produktionsstart und darüber hinaus von einem verantwortlichen Projektleiter begleitet. Die Dienstleistungen beinhalten:
  • Umfassende, seriöse Beratung in technischen und wirtschaftlichen Fragen; Durchführung von Machbarkeitsstudien und Herstellung von Schweißmustern
  • Planung, Entwicklung, Herstellung, Lieferung und Inbetriebnahme der Anlagen
  • Erstellung von Schweißanweisungen
  • Weitere Serviceleistungen wie Schulung des Bedienungs- und Wartungspersonals, Inspektions- und Kalibrierarbeiten, Reparaturen und Instandsetzungen, prompte Ersatz- und Verschleißteilversorgung, Ersatz- und Verschleißteilpakete, Konsignationslager, Mietanlagen.