Mit Rohrverkleidung und Zubehör für Auftragschweißen können alle Arten von Rohren schnell, hochwertig und mit minimaler bis nicht messbarer Verformung verkleidet werden. Polysoude kann verschiedene Arten von Auftragschweißanlagen entwerfen, um Kundenanforderungen zu erfüllen. Heißdraht-WIG-Schweißen ist ein Standard bei hochwertigen Auftragschweißarbeiten, besonders bei jenen, die komplexe Formen betreffen, bei denen Platzbeschränkungen oder ein höherer Grad an Automatisierung erforderlich ist.
Anwendungen für WIG-Auftragsschweißen
Das WIG-Auftragschweißen wird erfolgreich bei folgenden Aufgabenstellungen eingesetzt:
- Reparatur abgenutzter Teile beim Service oder nach einer Anomalie bei der Herstellung,
- Vorbeugendes Auftragschweißen für bestimmte Gefahren (Abnutzung, Korrosion usw.),
- Aufbringen von Pufferschichten als Teil eines komplexeren Schweißverfahrens für heterogene Schweißverbindungen.
Reparatur von Werkstücken - die häufigsten und am leichtesten zu identifizierenden Reparaturen – betreffen homogene Komponenten mit Abnutzungserscheinungen. Diese erfordern einfach, dass der geschädigte Bereich (Rissbildung, Aufhärtung, Auswaschung) mit einem spanenden Bearbeitungsverfahren entfernt und durch Auftragschweißen mit artgleichem Zusatzwerkstoff ersetzt wird. Meist werden diese Arbeiten auf hochwertigen Werkstücken aus Edelstahl durchgeführt. Das Innenplattieren von Rohren verändert die metallischen Eigenschaften des Grundmaterials nicht wesentlich, erhöht aber die Belastung des reparierten Teils.
Diese Situation ist z. B. für Rohre sehr häufig, die in der Umgebung von Atomreaktoren oder in gigantischen Pipelines in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden.
Aufmischung
Die Hauptschwierigkeit bei einer Rohrverkleidung besteht in der Kontrolle der Aufmischungsrate, um die chemische Analyse der Abschmelzung zu garantieren. In allgemeinen Fällen charakterisiert das Aufmischprinzip die nach der Abschmelzung eines Substrats eines anderen Grades erhaltenen Ergebnisse Die für das Auftragschweißen verwendeten Legierungen sind nach der Spezifität ihrer chemischen Analyse und ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber externen Belastungen aufgelistet. In den meisten Fällen ist Leistung nur unter Nicht-Aufmischbedingungen garantiert, das heißt mit einer chemischen Analyse, die der Klassifizierung des Grades entspricht.
Im Rahmen der Schweißarbeiten wird jedoch das Zusatzprodukt komplett geschmolzen und auf dem Grundmaterial abgelagert (Substrat), das selbst unter der Einwirkung des Lichtbogens geschmolzen wird. Die Mischung von Zusatzdraht und Grundmaterial kennzeichnet die Aufmischrate, die aus dem Auftragschweißen entsteht.
Die Suche nach einem Kompromiss zwischen dem Schmelzen eines Minimums an Grundmaterial bei gleichzeitiger Gewährleistung der Qualität der Bindung mit der Abschmelzung bleibt die größte Schwierigkeit bei der Festlegung von Arbeitsverfahren, um einen Ausgleich zwischen der Kompaktheit und der chemischen Analyse der Abschmelzung zu garantieren. Die prozentuelle Aufmischung spiegelt die Veränderung der chemischen Zusammensetzung der Legierung für das Auftragschweißen wider, die aus der Mischung mit dem geschmolzenen Grundmetall oder einer Lage, die bereits abgeschmolzen wurde, entsteht.
Stromquellen für Rohrverkleidung und Ausrüstung
WIG-Schweißstromquellen sind das Herzstück von Auftragschweißanlagen. Über eine Schnittstelle mit dem Bediener sind Polyoudes multifunktionale, computerprogrammierbare Schweißstromquellen für die präzise Kontrolle von Stromintensitäten und Bewegungen konzipiert. Die Smart Welding Stationen bieten:
- Schweißstromstärken je nach Anforderung der Anwendung zwischen 300 und 550 A bei einer Einschaltdauer von 100 %
- Hochleistungs-Programmiersysteme, die fähig sind, Anwendungsprogramme mit für Auftragschweißen geeigneten Funktionen zu erstellen
- Leistungsreserven zur Steuerung peripherer Einrichtungen, die für automatische Schweißsysteme erforderlich sind.
Die offene Struktur der PC-Palette an Stromquellen von Polysoude ermöglicht es, zusätzliche Achsen anzupassen und hinzuzufügen, um alle Bewegungen, sowohl lineare als auch kreisförmige, beim automatischen Auftragsschweißen zu kontrollieren und programmieren. Das Instrumentierungs- und Steuerungssystem ist dafür konzipiert, die Installation durch alle Phasen des automatischen Auftragschweißverfahrens zu steuern.
Die Achsen, die periphere oder externe Geräte kontrollieren, beinhalten Leiterplatten für die Steuerung:
- Drehtische
- Positioniervorrichtungen
- Automatenträger
- Mit einem drehbaren Kollektor ausgestattete Köpfe zum Auftragschweißen
- Schweißdatenerfassung im Echtzeitmodus
- Kühler
- Restsauerstoffmessgeräte
- Rotationszähler – für die Entwicklung von Programmschleifen bei wiederholten Vorgängen, wie Zylinder-Auftragsschweißen
- AVC-Schlitten – besteht aus einem angetriebenen Schlitten, einem Messsystem und einer einem geschlossenen Regelkreis
- Pendelschlitten – wird für die Positionierung vor dem Schweißen verwendet, pendelt während des Schweißens oder aktiviert Wiederherstellen/Versatz (step-over).
Andere PCBs, die mit Eingangs- und Ausgangsports ausgestattet sind, können als logische Kreisläufe programmiert werden oder den Gerätebetrieb aktivieren.
Polysoude kann eine Reihe von Standardgeräten für eine Vielzahl von Anwendungen empfehlen; Unterstützung hinsichtlich der Verwendung von Geräten bieten; oder die Rohrverkleidungs-Systeme als Antwort auf Kundenanforderungen als Speziallösungen entwerfen und bauen.
Rohrverkleidung mithilfe von WIGer-Technologie
Die interne Rohrverkleidung wurde durch die Polysoude WIGer-Technologie deutlich verbessert.
Der WIGer-Brenner hat zwei Elektroden, von denen jede mit Strom versorgt und positioniert wird, um einen einzigen Doppelkathodenlichtbogen zu generieren. Geringer Bogendruck, kombiniert mit hoher Schweißintensität, erhöht die Schweißgeschwindigkeiten und die Produktivitätsraten von Auftragsschweißen. Hohe Abschmelzleistungen werden mit einer geringen Aufmischrate zwischen der abgeschmolzenen Legierung und dem Substrat erreicht. Schweißparameter können angepasst werden, um die Dicke jeder Lage zu optimieren. Glatte Oberflächen der Lagen und zuverlässige metallurgische Bindung werden zwischen Abschmelzung und Substrat erreicht.
Das Verfahren
Auftragschweißen von zwei Haupttypen von Komponenten ist erforderlich:
- Rohrleitung – 6 bis 12 Meter (erfordert horizontale Installationen)
- Rohrkrümmer, T-Stücke, Flansche, Armaturen, Abzweigstücke (erfordern eine vertikale Installation)
Horizontal
Bis zu 12 Meter lange Stahlrohre können horizontal positioniert und um ihre Längsachse rotiert werden. Zwei Doppelkathoden-Brenner mit angebrachten Drahtvorschüben sind am Ende einer Schweißlanze montiert und werden entlang der Innenwand geführt. Der Schweißzyklus beginnt mit der Zündung des ersten Brenners, die Lanze für Auftragsschweißen wird mit kontrollierter Geschwindigkeit zurückgezogen, die Positioniervorrichtung dreht das Rohr synchron und eine erste Lage CRA wird im Rohr abgeschmolzen. Der zweite Brenner, der weiter entlang der Schweißlanze montiert ist, erreicht die erste abgeschmolzene Lage und beginnt mit dem Auftragschweißen einer zweiten Lage, sodass zwei Beschichtungslagen in einem einzigen Durchgang abgeschmolzen werden.
Vertikal
WIGer-Technologie kann bei vertikalen Installationen zum Auftragsschweißen kürzerer Rohre von bis zu 2 Metern und komplexeren Montagen und Komponenten verwendet werden. Ein Doppelkathoden-Brenner ist auf einer Säulen- und Rohrträgervorrichtung montiert; das Werkstück ist an einem Rollenbocklager befestigt; die Feinpositionierung und Verschiebung in Richtung verschiedener Achsen wird mit Schlitten durchgeführt.
Sowohl bei horizontalen als auch bei vertikalen Installationen kontrolliert die Stromquelle die synchronisierten Bewegungen des Brenners und des Werkstücks während des Schweißzyklus.
Wer wir sind
Polysoude ist auf den Entwurf, die Entwicklung und Herstellung innovativer Lichtbogen-Schweißlösungen spezialisiert. Die Marke steht für weltweit führendes Expertenwissen in 3 Kernbereichen: automatische Systeme für orbitales WIG-Schweißen, automatische WIG- und Plasmaschweißlösungen und WIGer™-Auftragsschweißen.
Das seit 1961 in Nantes ansässige Unternehmen stellt eine Vielzahl von Stromquellen und Orbitalschweißgeräte sowie eine breite Palette offener und geschlossener Orbitalschweißköpfe her.
Als intelligentes, werkorientiertes Unternehmen stellt Polysoude heute alle Produkte startklar für Industrie 4.0 her.
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