Polysoude Sales Workshop 2017

Anlässlich des diesjährigen Vertriebsworkshops am 26. und 27. Juni 2017 begrüßte die Firma Polysoude ihren weltweiten Verbund von Tochtergesellschaften, Verkaufsbüros und Händlern. Dabei wurde nicht nur die Vertriebsstrategie der kommenden Jahre diskutiert, sondern auch es wurde den Teilnehmern auch die Gelegenheit geboten, sich über vorteilhafte und bewährte Verkaufspraktiken und Markterfahrungen auszutauschen.

Natürlich kamen bei der Veranstaltung auch die praktischen Vorführungen der jüngsten, bei Polysoude fertiggestellten Entwicklungen nicht zu kurz. Dazu gehören die komplexe TIGer SPX-CNC-Auftragschweißanlage, die HD Videoausrüstung mit zugehöriger Software sowie, nicht zuletzt, die DAQbox mit ihren neu hinzugekommenen Möglichkeiten der Schweißdatenerfassung und der Fertigungssteuerung.

Diese Neuheiten werden im kommenden September auch auf unserem Stand bei der diesjährigen Messe Schweißen & Schneiden in Düsseldorf gezeigt.

Polysoude auf der Beijing Essen Welding & Cutting Messe 2017

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Die Welding & Cutting in China ist weltweit eine der bedeutendsten schweißtechnische Messen. Wie jedes Jahr ist Polysoude Shanghai auch dieses Mal wieder als Aussteller vertreten und stellt seine aktuellen Produkte und Technologien im Bereich Schweißen und Auftragschweißen vor.

Adresszeile:
Shanghai New International Expo Centre.
No. 2345 Longyang Road, Pudong New Area Shanghai P.R.C. 201204
Polysoude stand n°: Hall N2, N2442

Ihr Polysoude Kontakt für dieses Event:
Jianming PAN
jm.pan@polysoude.cn
+138 1782 5399

Wir freuen uns auf Ihren Besuch auf unserem Stand!

 

Polysoude im EHEDG-Jahrbuch 2017/2018

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Das “European Hygienic Engineering & Design Group”-Netzwerk (EHEDG) bietet für Anlagenhersteller der Lebensmittelindustrie, Anwender, Gesetzgeber und Institutionen ein Forum um Aspekte des Hygienisches-Designs zu diskutieren und das Thema Lebensmittelsicherheit anzuregen.

Polysoude ist seit 2010 Mitglied der EHEDG-Organisation.
Für jede Ausgabe des EHEDG-Jahrbuchs reicht Polysoude einen Beitrag über die neuesten Entwicklungen in der Schweißtechnik für High-Purity-Industrien ein. Erneut wurden wir zur Veröffentlichung in der 2017/2018 Ausgabe ausgewählt. Unser Artikel "The key to quality" beschreibt wie Hersteller die hygienischen Sicherheitsanforderungen mit der Anwendung von automatischen Orbitalschweißanlagen erfüllen können.

Klicken Sie hier um den Artikel The key to quality" zu lesen

Klicken Sie hier um zu dem EHEDG-Jahrbuch 2017/2018 zu gelangen

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Mit dem Polysoude Cladiator auftraggeschweißte Riser-Rohre für die Erdölförderung erfolgreich getestet

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Das  Ergebnis einer gemeinsamen Entwicklung mit der Kompetenz von Polysoude und der SME Cladding BV für das Appomattox - Projekt von Shell Houston ist eine Auftragschweißmaschine zur Innenbeschichtung von Riser-Rohren mit einer Länge von bis zu 19 Metern und einem Gewicht von bis zu 25 Tonnen. 

Die von Polysoude entworfene und gefertigte Anlage heißt Cladiator und setzt neue Maßstäbe beim Auftragschweißen an der Innenseite von Riser-Rohren. Alle fünf für das Projekt vorgesehenen Riser wurden in rekordverdächtig kurzer Zeit fehlerfrei hergestellt.

  • Schweißgeschwindigkeit = 800 mm/min
  • Die Lichtbogenbrenndauer zum Innenauftragschweißen von zwei Lagen mit 1,5 und 2,2 mm Stärke eines 17,5 m langen Risers beträgt etwa 70 Sunden

Erste Ausgabe des Polysoude Sales Award

Am Freitag den 31. März 2017 fand der erste Polysoude Sales Award statt. Die Zeremonie zeichnete die besten Verkaufsergebnisse und Geschäftsentwicklungen des vergangenen Jahres aus. Die Trophäen wurden vom Geschäftsführer, Herrn Hans-Peter Mariner, am Hauptsitz von Polysoude in Nantes, Frankreich überreicht.

Das Event bot die Gelegenheit, die erfolgreichsten Vertriebsteams für deren herausragende Leistungen, zusammen mit den Kollegen des Backoffice in Nantes, zu ehren. In der Kategorie Verkauf von Orbital-Standardanlagen waren die 3 stärksten Teams: GMT (Japan), Chemiko (Südkorea) und Polysoude Österreich. Im Bereich automatisiertes Schweißen und Auftragschweißen war Polysoude Italien der Gewinner. Und nicht zuletzt wurde Polysoude UK für seine besondere Steigerung im Vertrieb von Kundendienstleistungen ausgezeichnet.

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Sustaining safe welding operations (English version)

Borja Saíz Sánchez (Newtesol, Spain) and Jürgen Krüger (Polysoude, France) explain how weld overlay cladding of components can help to guarantee zero defect manufacturing of pipes. Modern oil and gas pipelines are especially assembled for the oil and gas market manufactured line pipe and further components like flanges, fittings, branch pieces (Tees) etc. To absorb the induced mechanical stresses, most of these parts consist of high strength low alloy steel (HSLA). If increased corrosion resistance is required, the interior can be reinforced by a CRA coating. CRA stands for Corrosion Resistant Alloy, this group of materials consists of austenitic and martensitic stainless steels as well as nickel-base and titanium-base alloys.

Wenn Qualität das entscheidende Kriterium ist

Die im Jahre 1951 in Deutschland gegründete Firma Krones AG hat sich zum Marktführer entwickelt, wenn es um die Konzipierung, Entwicklung, Herstellung und Errichtung von Anlagen zum Abfüllen und Verpacken unter hygienisch einwandfreien Bedingungen im Nahrungsmittelbereich geht. Zu den Kunden des weltweiten Vertriebsnetzes der Firma Krones AG zählen Brauereien und Getränkehersteller, aber auch auf dem Gebiet der Lebensmittel, Chemie, Pharmazeutik und Kosmetik angesiedelte Industriebetriebe. Um seine Marktstellung erfolgreich zu behaupten, zeichnet die Firma Krones AG für die gesamte Anlagentechnik verantwortlich, so dass nicht nur die einzelnen Aggregate höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden, sondern auch die notwendigen Rohrverbindungen die strengen Anforderungen der entsprechenden Normen und Richtlinien erfüllen. Durch die konsequente Umsetzung dieser Philosophie wurde die Firma Krones AG zu einem global führenden Unternehmen – mehr als eine von 5 weltweit abgefüllten oder etikettierten Flaschen laufen über eine ihrer Anlagen! Das Werk in Flensburg, nur 5 Kilometer von der dänischen Grenze entfernt, ist die nördlichste Produktionsstätte der Firma, hier werden Flaschenspülsysteme, Pasteurisierungseinheiten, Reinigungsanlagen für Getränkekisten und Dampftunnel konstruiert, gefertigt und montiert. Auch die Krones MetaPure Bottle-to-Bottle-Recyclinganlage und das Pilotprojekt Reinigung und Produktbehandlung sind in dem Werk in Flensburg untergebracht. Zahlreiche Urkunden und Preise unterstreichen den Erfolg dieser Prozessführung zur Wiederverwendung von Behältern, die für den direkten Lebensmittelkontakt bestimmt sind.